從一年兩機策略,學習Apple前瞻的經營眼光(下)
從一年兩機策略,學習Apple前瞻的經營眼光(下)
2014.04.22 | 科技

本文接續從一年兩機策略,學習Apple前瞻的經營眼光(上)》

 

 

 

賭大尺寸,首先得打破「一年一機 」

突破一年一機包袱的責任,就落在 iPhone 5c 身上。Odin 當年說:

如果,蘋果真的要推大屏幕的 iPhone 的話:絕不可能就只有一個放大版的 iPhone,必然是一堆不同尺寸的 iPhone,任君選擇。

. . . . 這回真的輪到 iPhone 試試機海嗎?. . . 這不是不可能的事﹣﹣iMac、MacBook 都有多種尺寸。而且,蘋果反正有 iPad 這個「放大版的 iPhone 」不要跟我說甚麼單手、雙手、三隻手的限制,也不要跟我說甚麼生態環境解像度之類的自我設限。

普魯士的腓特烈大帝說過:辯護律師,要找,總是會找到的。

Tim Cook 在 2012 年的訪問裡,很強調大螢幕手機不可以犧牲「單手操控」。但在 2013 在 AllThingD 的採訪,以及在 2014 年年初被 WSJ 採訪時,已經絕口不提單手操控。只說大螢幕手機需要「犧牲螢幕質素」。是否代表 Tim Cook 已經不把「單手操作」列入考慮之列?

但用過平板手機的朋友都知道,5 吋螢幕單手永遠是力不從心。若不要犧牲單手操控,唯一就是端出 5 吋平板手機體驗的同時,也保留 4 吋的單手操控手機。

辯護律師嘛,要找總是會找到的。

蘋果今天已經慢慢的、偷偷的實行着很多果粉唾棄的「機海戰術」。iPad 已經有 iPad Air 和 iPad mini 兩個規格,再多推出一個並不叫人意外。事實上,坊間一直傳說蘋果還打算推出 12-13 吋的 iPad Pro,這正能把「大 iPhone 」和 iPad 的市場區分,也避免大 iPhone 對 iPad 帶來太大的衝擊。

iPhone 5c 正是負責解開「一年一機」這個一路束縛着蘋果傲驕腳步的枷鎖。

iPhone 5c 的戰略高度

故此,iPhone 5c 的重要性可能比我們想像的重要。坊間傳聞因為銷售慘澹,蘋果會放棄 iPhone 5c 的塑料外殻。這**幾乎不可能。**更何況 iPhone 5c 的銷量其實也沒那麼差

iPhone 5c 是對 iPhone 工藝的一個全新嘗試。著名中國大陸設計部落客 id 公社如此評價

. . . . 為什麼 iPhone 5c 與 iPod touch 5 代在背部設計不一樣的一個原因,除了厚度不同,材質對光的不同表現,要求 iPhone 5c 對曲面的連續有更高的要求。

. . . 形態的光滑過渡除了會影響靜態的高光邊緣的光滑過渡外,在動態變化上表現會更加突出,而它們都在日常使用場景中直接影響用戶的觀感的。在看到的一刻,就能識別出形態的特殊之處,他未必關注高光的光滑之類,而是總體之感,總體性在設計中也一樣體現,比如曲面與底部平面的光滑過渡決定了曲面的形態和輪廓線,它並不是一條隨手畫就的曲線。

《日經技術在線》說:

蘋果製造 iPhone 5c 使用的是具有一定強度,「但在樹脂中比較不容易成型」的聚碳酸酯。即使加熱到高溫,聚碳酸酯依然會保持高黏度,在模具內的流動性差。無法判斷是否能藉助小技巧製造出完美的表面。

為此,**蘋果設計出了在注塑成型的程序中不在外殼上形成螺絲孔和肋板,只製造平板狀殼體的方法。**維持強度所需的肋板和組裝產品所需的螺絲孔是在成型之後,通過黏接或焊接金屬部件的方式補充上去的。另外,造成表面形變的另一個原因——安裝按鈕和攝影鏡頭鏡頭的小孔則是在安裝金屬部件、確保強度之後,通過切削加工開孔,由此消除了形變。

這麼多設計的心力證明蘋果由始至終,並不只是為了「廉價」而用塑料。蘋果重視塑料的程度可能在我們意料之外。去年 8 月底,iPhone 5c 已經塵埃落定時, 蘋果仍然在招聘塑料技術工程師,並標明是「開發新的塑料產品」。這代表蘋果把塑料設計放在戰略級別的高度上。

![](http://i.imgur.com/gfZiH70.gif)
iPhone 5c 的高光變化 (圖片來源:[imgur](http://imgur.com/gfZiH70))
為甚麼蘋果突然重視塑膠?原因是甚麼?根據[《Jonathan Ive》傳記](http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:Y7wpz6IiKJYJ:www.scribd.com/doc/192473306/13/CHAPTER-13+&cd=3&hl=zh-TW&ct=clnk&client=safari)第十三章:

Milton . . . 在教學中發現 . . . ony 式的審美已經不再那麼受歡迎。「Ive 是設計界的當權派,」 Milton 說,「然而他的挑戰在於,他是否能在當前基礎上繼續革新?還是只能就此一成不變?」

「蘋果必須找到一種新的設計語言,但關鍵是,那會是種什麼樣的設計語言呢? . . . .」

鋁合金很美,但多年使用下來,Jony Ive 總不能永遠停留在黑、白、銀三色。在 2010 年以降的設計界別,**過度飽和(Over-Saturation)的潮流已是大熱。**時裝店也從以往的大地色系(Earth tone)轉向螢光色(Neon Color)的,網頁設計師也變得更傾向明亮色彩(Bright Color)。 

作為目前科技界別最著名的工業設計師,Jony Ive 不可能不面對新的趨勢。因此 iOS 7 由以往的標準條紋改為今天的過度飽和風格,也因此過度飽和的 iPhone 5c 出現。

![](http://counterkicks.com/wp-content/uploads/2011/04/donte-greene-nike-zoom-hyperfuse-creamsicle-orange-autographed-counterkicks-2-600x428.jpg)
在運動服上大熱的螢光色,反映了近年「過度飽和」的色彩潮流 **(**圖片來源:[Counterkick](http://counterkicks.com/2011/04/donte-greene-nike-zoom-hyperfuse-creamsicle/donte-greene-nike-zoom-hyperfuse-creamsicle-orange-autographed-counterkicks-2/))
然而,[金屬機身不能染上鮮艷的顏色](http://www.apple.com/iphone-5c/design/)。所以**蘋果如果要帶領跟隨過度鮑和的風格,「塑料生產」必須被提高至戰略級別的高度。**諷刺的是, HTC 現在才卻棄用塑膠外殻,反而投入金屬機殻的生產**。**

考慮到呈現 iPhone 5c 在色彩上的戰略性,蘋果另外重金投入了「一體成型」的研發。我們可以再參考《 Jonathan Ive》傳記,第十二章:

「一體成型」代表了蘋果公司一次巨大的財富豪賭。蘋果在 2007 年左右開始正式投資,並與一家日本制造商簽訂合約,預定了該工廠未來 3 年內生產的所有銑床。據估算,每年會出產兩萬台數控銑床,有些價值超過 25 萬美元,有的超過 100 萬美元甚至更高。這項支出還沒有停止,蘋果又進一步購置了所能找到的每一台數控銑床。一個知情人說:「他們買下了整個供應鏈的產品,其他人無法對這項技術進行窺測。」

當年 Jony Ive 要達到高度的一體成形品質,蘋果完全不惜血本的投資在供應鏈和生產線之上。換句話說,蘋果要讓「廉價」的塑料,達到金屬的高度質感,投資成本不可能低。**而這種天價的投資注定蘋果不可能隨意放棄塑膠,**也不可能隨意地放棄 iPhone 5c。

當然,也不可能放棄每年兩台的 iPhone 戰略。

可惜,iPhone 5c 仍然普遍認為未及得上 iPhone 5s 的金屬質感。蘋果的公關老手 Ken Segall 如此評價

塑膠是品質的妥協嗎?不一定,畢境 iPhone 以往也有試過用塑膠來造過。但是,當手機變得更像珠寶,塑膠看起來就太遜了。所以很明顯地用塑膠造的新電話會形成營銷上的挑戰。

2008 年蘋果把 iPhone 3G 改為塑膠時,有力的競爭對手不多。到了 2013 年,Android 的崛起讓 iPhone 面對不少的壓力,而 iPhone 銷售卻已佔了蘋果總體收入的一半。於是,蘋果陷入兩難。如果每年只推一台 iPhone,那不論用不用塑膠,風險都太大了。

蘋果最好的策略,就是拿機海戰術測試(trial and error)。慢慢教育用戶 unapologetically plastic 的好。

 

我再次預測

總之,iPhone 5c 的重要性比一般媒體的理解重要。它是一台用來減低風險、尋找未來智能手機發展的重要試驗品。終結了「一年一機」的戰略,蘋果才能好好的策劃未來進一步的行動。

iPhone 5c 賣得好、賣得不好,與其說是一種失敗,不如說是一種「測驗」。

故,Odin 今年的預測是:

● 繼續使用彩色塑料製造 iPhone :機會甚大;
● 同時推出 1 台金屬 iPhone、1 台塑料 iPhone:機會頗大;
● 同時推出 1 台 4.7 吋螢幕及 1 台 5.5 螢幕的 iPhone:機會不大;
● 同時推出 1 台 4.7 吋以上螢幕 及 1 台 4 吋螢幕的 iPhone:機會一般;

實際執行上,可能的情境是:

今年九月,蘋果推出大螢幕 iPhone 6。仍然使用金屬機身,但用 4.7 吋 16:9 螢幕,改用 iPad 的 264 PPI,仍然用 retina display(蘋果解釋是因為平板手機使用距離比較遠)。

同時,蘋果再推出的「iPhone 6c」。使用塑膠外殻,4 吋 326 PPI 高質素的 Retina Display,仍售 $549。類似 iPad Mini、iPad、iPad Air 的產品不致。

甚至 iPhone 6c 規格與 iPhone 6 採用同一級數的 Apple A8+M8 晶片,並配以 Touch ID,並不是不可能。因為 iPhone 6 售價有可能提高

到時,你會買哪一台?此時有大螢幕 iPhone、單手操控 iPhone、彩色塑料 iPhone、金屬質感 iPhone、甚至真正的廉價 iPhone。是否會重現 2013  年秋天,消費者面對 iPad Air 和 iPad mini 2 的兩難

Odin 也是瞎猜的。我一點把握也沒有。

出自有物報告

關鍵字: #Apple #iPhone
往下滑看下一篇文章
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

登入數位時代會員

開啟專屬自己的主題內容,

每日推播重點文章

閱讀會員專屬文章

請先登入數位時代會員

看更多獨享內容

請先登入數位時代會員

開啟收藏文章功能,

請先登入數位時代會員

開啟訂閱文章分類功能,

請先登入數位時代會員

我還不是會員, 註冊去!
追蹤我們
台達電全解讀
© 2026 Business Next Media Corp. All Rights Reserved. 本網站內容未經允許,不得轉載。
106 台北市大安區光復南路102號9樓