買HTC團隊補齊研發戰力，Google實現硬體野心的下一步是什麼？|數位時代 BusinessNext

併摩托羅拉是為專利，買HTC團隊才真正要攻硬體

這次併購案可能會讓很多人想起，Google曾在2011年以125億美元買下摩托羅拉移動（Motorola Mobility），但這兩起併購案其實有很大本質意義上的不同。首先，六年前那場併購主要瞄準的是專利，不是硬體。當時Android正在起飛，卻也面臨專利威脅，身為領頭者的Google需要專利保護自己，也力保Android生態系的延續。

另一方面，對當時的Google來說，Android作業系統雖然已經廣泛受到三星、HTC、LG等各大手機廠商採用，但當時黑莓的BlackBerry OS、諾基亞的Symbian都還有一息尚存，微軟對手機市場也一直虎視眈眈，另外三星則是一直想開發自己的作業系統，因此Google還是必須顧慮其他手機品牌商的感受。

而且Google推廣Android的主要目的是讓更多人使用Google服務以獲取數據資料，至於賣硬體的微薄毛利從來就不被Google放在眼裡，做硬體在當時沒有急迫性也沒有必要性。這也是為什麼市場會形容當時的摩托羅拉移動在Google就宛如一個爹不疼娘不愛的孤兒，時隔三年，就被以29億美元轉手賣給聯想。

但時移事易，如今就像微軟可以毫無顧忌地開發Surface系列產品直接與硬體品牌夥伴對打一樣，當Android系統的江山底定，即便硬體夥伴對Google跨足硬體有怨言，卻已無法說離開就離開；加上軟硬整合能力直接關乎Google未來在物聯網、AI世代的戰力，都迫使Google必須採取一連串更積極的作為來解決Android開放系統過於破碎化的痛點。

新部門、新主管、新品牌，Google不再掩飾對硬體的野心

首先，Google在去（2016）年4月正式整合了過去分散各地的Nexus手機、Chromecast等產品線，成立獨立的硬體部門，同時還延攬摩托羅拉前總裁，現任Google硬體資深副總裁奧斯特羅（Rick Osterloh）擔任部門負責人。隨後在2016年的Google I/O大會上，Google也進一步發表首款Google品牌手機Pixel，不再與華為、LG等其他品牌廠聯名。而今（21）日宣布買下HTC過去配合Google開發Pixel手機的2000人團隊，更進一步展現出他們在硬體發展的決心。

雖然Google過去採取ODM的合作方式可以是一種方法，但智慧型手機市場競爭激烈，速度、品質都可能影響戰局發展，特別是當你要面對的是蘋果這樣的頂尖高手時，更是任何細節都不能放過。

而且也別忘了，智慧型手機產業雖然已經相當成熟，還是不斷有新技術在演進，如在蘋果發表會上受到關注的臉部辨識功能Face ID，其實就需要一定的硬體開發整合門檻。而這對於缺乏硬體基因的Google來說，絕對不是一件容易的事。

但與其要自己從零到有打造新硬體研發團隊，擁有雄厚資本的Google，碰上了有資金需求和新發展規劃的HTC，自然是直接將一個擁有多年經驗的成熟硬體開發團隊併進Google更具效益。而且相比於Google之前對摩托羅拉移動和智慧溫控器Nest等的併購案，HTC團隊和Google早有多年合作關係，相信也有助於加快度過磨合期。因此就像奧斯特羅今日在記者會上說的：「Google的硬體發展還在初期，這(指併購HTC Pixel研發團隊)可以為我們邁開很大一步。」

補齊硬體研發實力還不夠，Google的下一個挑戰是什麼？

不過真正要把硬體做好，Google恐怕還得再多跨好幾大步才行。

事實上，從去年Pixel手機發表後，供貨不順和頻頻傳出災情的狀況不難看出，硬體研發不是Google唯一需要補上的洞。畢竟相較於過往Google開發出新功能只要放上網路就可以快速觸及數以億計的終端使用者；硬體則是在研發設計之後，還要經過製造、測試，採購、管理上千、上萬項料件、庫存，以及經營通路和行銷宣傳，最終才能抵達消費者的手上，而且別忘了還有售後服務的工作要做。這無疑是一條相對更長，且對Google也更陌生的一條路。

回想智慧型手機剛起飛的那幾年，HTC的研發設計能力其實相當受到全球市場肯定，但後來因為缺乏掌握關鍵零組件供貨的能力，又比不過別人的行銷宣傳財力，也就逐漸失去市場佔有率。而現在對Google同樣是如此，縱使有能力做到最好的軟硬體整合，設計出頂級手機，但若無法承諾一定規模的出貨量，那零組件業者也會很現實地將對你的供貨排序往後移，更別說新技術生產初期的良率通常比較低、產能也小，那有機會搶先應用的品牌商也就更少了。

再往後走，還要面臨通路關係、行銷實力，以及售後服務的考驗，才能觸及終端消費者市場，也只有產品到了消費手上，才能真正展現出影響力。但這些環節其實也都不是Google過去擅長的工作。

而且別忘了，Google或許走出了新的一步，但在軟硬整合這條賽道上，Google不是唯一的參賽者，前方已經有遙遙領先的蘋果，周遭則是環繞著微軟、Facebook、Amazon、三星等強敵，各有各的優勢。或許Google會持續併購、挖角，也可能自己重新打底來彌補不足，唯一可以肯定的是，在抵達終點線之前，Google仍然有許多坑洞待跨越。

走進蔬果加工廠，同樣是100公斤高麗菜，最後能做出多少成品？答案不見得相同。氣候、產地與品質影響原料條件，客戶要求的切法、重量與交期也各不相同。對曾任科技業研發主管十多年的宜展科技農業執行長林佑澤而言，這是與科技製造截然不同的世界。

「農業部分全部都不一致。」林佑澤以青江菜為例，即使機械手臂已經訓練好辨識特徵，面對形狀各異的蔬菜，仍難以判斷該從哪裡抓取。農產品的天然變數，卻得面對學校團膳、連鎖餐飲、航空空廚等企業客戶對品質與交期的要求。如何讓加工流程穩定運作，成為宜展投入數位轉型的起點。

從紙本、LINE到數據，先把現場經驗留下來

目前宜展一年處理數千噸蔬果、服務超過120家企業客戶，業務涵蓋採購、截切、清洗、包裝與配送。林佑澤觀察，農產加工的關鍵經驗往往掌握在資深員工手中：該買多少菜、原料損耗多少、訂單增加又該安排多少人力，都仰賴現場判斷。

「主要就是把人的經驗變成數據。」林佑澤說。過去客戶透過LINE或紙本下單，現場靠人工整理訂單、對照不同客戶的加工規格；如今宜展利用AI辨識訂單內容並匯入ERP，再依客戶、品項與規格進行標籤化派工。製程則透過QR Code記錄原料投入量與成品產出量，逐步掌握各環節的加工損耗。

接下來是整理現場的判斷依據。林佑澤透過與資深員工對談，了解採購、派工與品管的作業方式，再利用AI協助找出規則、建立SOP。AI整理出的流程仍須由現場人員逐項確認、修正，才能實際執行。

品質管理也在持續改善。傳統金屬檢測器難以辨識菜蟲、橡皮筋等非金屬異物，宜展正與技術夥伴規劃導入AI影像辨識，輔助產線末端檢查。林佑澤表示，每批農產品品質不同，比起單看良率，他更重視客訴是否減少。隨著訂單與製程資訊逐步累積，宜展也希望進一步建立需求預測、採購建議與生產排程模型，減少營運對資深員工個人經驗的依賴。

不只把菜切好，乾燥加工尋找第二成長曲線

除了改善截切本業，宜展也開始發展乾燥加工。學校團膳在寒暑假面臨需求波動，生鮮蔬果則有保存期限短、價格易受產季影響等限制。林佑澤希望藉由乾燥技術延長農產品保存期限，開拓附加價值更高的加工業務。

不過，乾燥同樣有依賴經驗的問題。傳統做法是太乾就降低溫度、縮短時間，不夠乾就反向調整。每批原料的水分與成熟度不同，反覆試做不僅增加成本，也難以維持品質一致。「品質目標沒有設定的話，前面的製程參數就不知道怎麼調整。」林佑澤將過去研發車用面板的思維帶進農產加工：先決定產品希望達到的口感、含水率與水活性，再回頭檢視原料成熟度、截切厚度及乾燥參數等條件。

團隊進一步結合不同乾燥技術、自行改造設備，並接洽桃園的設備業者合作。林佑澤曾比較其他地區的設備，最後選擇設備構造、乾燥均勻度與可靠度較符合需求的桃園業者。宜展也持續累積製程參數，希望未來透過AI找出適合不同原料的乾燥曲線，減少反覆試做。

「我們主要還是要做代工，想要做一個功能性的原料平台。」林佑澤說，果乾目前更像是展示技術能力的產品，未來希望將服務延伸至辛香料、中藥材、太空食品、超級蔬菜及寵物食品等領域。現階段宜展主要營收仍來自蔬果截切本業，乾燥事業尚未形成主要收入。未來若能建立穩定的乾燥製程與代工能力，宜展便有機會從既有蔬果供應鏈，切入附加價值更高的食品原料市場。

從彰化走向桃園，驗證營運方法能否跨區複製

隨著加工流程逐步數位化，宜展也開始思考，這套管理方法能否帶到彰化以外的場域。

參與桃園市政府青年事務局天際線加速器及Meet桃園＋後，宜展擴大與桃園產業生態系的連結。林佑澤提到，天際線協助邀集不同局處了解團隊需求，並提供資源媒合機會。宜展也開始與桃園市農會及在地農民合作，增加北部原料來源。這項合作不只拓展了供應來源，更成為宜展因應極端天候、穩定供貨的重要助力。林佑澤回憶，先前中南部連日降雨，蔬菜供應受到影響，宜展便從北部調度蔬菜，以不同產區互相支援，降低天候對供貨的衝擊。此外，團隊也透過天際線資源，獲得參與日本國際伴手禮設計競賽的輔導，並成功榮獲金賞獎肯定，除了展現產品的創新與設計實力，也為宜展拓展海外市場、提升國際能見度創造更多機會。

下一步，宜展規劃以桃園大溪作為第二個驗證場域，將彰化累積的資料、SOP與加工管理經驗，轉化為可複製、可優化的營運管理模式，帶到不同產地、供應鏈及人員條件下驗證。林佑澤指出，未來若要跨區域擴張，不可能每到一個新地方，就把原有團隊整批搬過去。因此，宜展希望將資深員工的實務經驗，轉化為標準化流程與數據模型，結合AI進行生產排程、資源配置及營運決策，讓新場域能依據當地條件快速調整，降低對特定人員經驗的依賴。

從彰化到桃園，宜展接下來要驗證的，是這套從傳統農產加工現場整理出來的管理方法，是能夠跨區域複製、快速部署並持續優化的農產加工營運系統。長期目標是降低新場域的建置成本與管理複雜度，提升擴張效率，讓傳統農產加工業具備規模化發展的能力。