新力關閉印度工廠追加中國投資
新力關閉印度工廠追加中國投資
2004.08.15 |

「全面退出在印度的視聽產品生產線的決定,是新力印度對產品結構和營運效率進行調整的結果,也是和新力Transformation 60(簡稱TR60)計劃保持一致的體現」,新力印度有限公司公關部Puneet Chandok說。
6月底是新力(印度)有限公司視聽產品生產線全面停廠的最後期限,新力設在印度哈裏亞納邦工廠已經完全停止生產,工人們陸續通過主動離職計劃獲得一定補償後離開。
同樣在2004年的6月底,新力中國卻是在一片緊鑼密鼓的擴張之中,新力集團董事長兼CEO出井伸之以及新力全球最高管理團隊出現在中國,為即將開張的「新力夢苑」(Sony Gallery)和張江高科技園區的新力上海技術中心揭幕。
出井伸之並非空手而來。2億美元的追加投資金額,是他此次帶給新力中國董事長小寺圭先生的厚禮,新力公司總裁安藤國威表示,今年的追加投資所蘊含的更深層的意義在於設計部門的強化和生產平臺的升級。

**印度: 生產線已完全停止

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按照新力的此次調整計劃,2004年6月底,20萬片視聽設備生產線已經完全停止生產,印度當地媒體報道稱CTV生產線也將有減產甚至停產的可能。
戰略定位的失策被認?是新力印度生產線關閉的首要因素。新力在一開始進入印度市場時,是定位在一個較高端市場定位,當時新力產品包括視聽和CTV在內,平均市場占有率在50%左右。
但這種樂觀的格局在90年代末期年LG,三星,飛利浦大舉進入印度之後發生了轉折性的變化。和新力不同的是,LG和三星並沒有一開始就和新力拼搶高端市場,而是採取掃蕩低端市場的做法,迅速搶占市占率。
根據印度ORG——GFK公司發布的調查報告,2002年10月份的資料是,新力以33.4%的市場占有率位居市場第一位,LG以13.7%位居低三位,排名第二的是BPL,但LG的增長速度卻是最快的,月平均增長64.3%。到了2004年4月份,同樣是ORG-GFK發布的市場調查資料,新力在平面CTV市場的占有率是18.5%,位於LG和三星的後面,名列第三,而在印度彩電整體排名是第七位,平均占有率是3.8%。
新力只有通過改變產品通路的辦法來降低成本。導致新力最終決定放棄在印度的生產的另一個決定性因素,是新力和泰國自由貿易協定的簽訂(FTA):兩國之間的貿易往來將在稅收方面享有極大的優惠政策。這樣,新力從泰國進口電子成品到印度銷售,比在當地生產的成本要低,印度一家媒體引用了印度消費電子與彩電製造協會的一位元官員的測算,成本差異大概7%左右。
於是,哈裏亞納的工廠列在新力TR60計劃的清單上。TR60計劃是新力公司於2003年10月28日開始的重組計劃的簡稱,新力將對全球範圍內的供應鏈進行優化和重組,其中包括關閉30%的工廠。新力在印度的戰略重心轉向銷售和服務。新力在印度有2000多家零售和分銷網點,有54家新力專賣店,還有39家新力世界賣場。新力(印度)有限公司發言人表示,將會在印度一些城市再次開設5家服務中心。

**中國: 追加兩億美元投資

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中國市場是「智慧和資源集合地」的引擎。按照TR60計劃的精神,亞洲地區的業務和資源將進行重組,從現在顯現出來的情況來看,一個比較明顯的思路就是將新力印度生產線收縮撤退,而繼續鞏固中國這個最大的生產基地,擴大生產量和產品種類,加大品牌和市場的推廣力度,並提升本土研發的力量:這正是對所謂「東亞引擎」的完整詮釋:市場、生產和研發的中心。
在對中國市場如此宏大的定位之下,新力印度似乎成了一個微不足道的配角。要達到計劃的目標,新力在中國不是要跑步前進,簡直是要穿上旱冰鞋飛奔了。於是,無錫、上海、廣東等生產基地的擴建,上海、大連、無錫研發中心的升級,背投彩電、PDP等離子彩電、LCD液晶彩電和用於數碼攝像機的LCD半導體等高科技產品和關鍵部件的生產和研發也逐漸轉入中國。在新力的全球供應鏈上,新力中國將不僅僅是一個製造中心,也正在變成一個真正的市場和研發中心。

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科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來
科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾,只有不到10%有被回收,其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中,約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收;反觀,同樣是高頻消費品的手機配件,回收率卻不到 1%。這個現象,對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說,是他反思事業選擇的開端,也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影!」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品,每年有超過十億個手機殼被製造,但產業並未建立材料規範,多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物,既難拆解、也沒有回收機制。結果是,一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼,在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出,連結構複雜的資訊科技產品,回收率都能達 45%,但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品,為什麼無法有效回收?這個命題讓他意識到,與其只做手機殼,不如正面處理塑膠問題本身,從材料設計、製程到後端回收再生,開創循環之道。

犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
圖/ Amazon Web Services 提供

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系,前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到,問題不在回收端,關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成,無法被經濟化拆解,也難以透過現有流程再製。為此,犀牛盾在2017年起重新整理產品線,希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗,擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心,犀牛盾從材料工程出發,建立一套循環路徑,包括:回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等,使產品從生產到回收的每一階段,皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示,努力也終於有了成果。今年,第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產,犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型;且經內部測試顯示,材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度,產品生命週期大大突破「一次性」。

另外,今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX,同樣遵守單一材料規範,透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見,產品要做到高機能與循環利用,並不一定矛盾。

犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
圖/ 犀牛盾

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後,王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境,再強的循環體系也只是疲於追趕。因此,三年前,犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務:「能不能做到塑膠負排放?」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠,還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士,王靖夫將塑膠問題拆為三類:已經流落環境、難以回收的「考古塑膠(Legacy Plastic)」;仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠(Modern Plastic)」;以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠(Future Plastic)」。若要走向負排放,就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠,尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力,成本極高,且難以形成可規模化的商業模式,因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸,犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾,發展PoC(概念驗證)項目,打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容,就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台,再由輕量子船前往定位點進行海廢收集:目的就是提升撿拾效率,同時也累積資料,為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川,探索更多可能

淨海計畫的下一步,不只是把「海上的掃地機器人」做出來,王靖夫說:「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說,海上平台終究要從單點示範,走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組,持續穩定地把海廢帶回經濟體。

犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
圖/ 犀牛盾

他進一步指出,「其實這套系統不限於海洋,也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣,將塑膠在進海之前就攔截下來,不僅有助於減少海洋污染,回收後的材料也更乾淨、更適合再生,步步朝向終極願景——隨著時間推進,海中垃圾愈來愈少,被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性:一端是產品的循環設計,一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說,塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標,也讓他順利度過中年危機。「選擇改變,留給下一代更好的未來。」他相信,即便是一家做手機殼的公司,也能創造超乎想像的正向改變。

AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
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圖/ Amazon Web Services 提供

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