京站、禮客Outlet自主停業，第一線百貨業還端出哪些防疫對策？|數位時代 BusinessNext

京站、禮客Outlet自主停業，第一線百貨業還端出哪些防疫對策？

雙北升級第三級防疫警戒，百貨業人潮銳減，禮客Outlet開全台百貨商場首例，宣布5月17日起暫停營業至5月21日，以照顧員工、專櫃人員健康為優先。

5/17更新：京站、微風、新光三越、遠東百貨、遠東SOGO調整營業時間

疫情急速升溫，雙北升級第三級防疫警戒，百貨業繃緊神經！禮客Outlet開全台百貨商場首例，16日宣布禮客Outlet內湖1、2館與公館店，宣布5月17日起暫停營業至5月21日，後續將視疫情狀況恢復營業，而停業5天，官方估計損失達上千萬元的營業額。

17日京站百貨也跟進宣布5月18日至5月19日停業2天，進行完善清潔消毒措施；其他大型百貨包含微風、新光三越、遠東百貨、遠東SOGO也紛紛宣布縮短營業時間，並強化線上電商、美食外送等服務。

禮客Outlet停業5天

禮客Outlet則是首家宣布暫停營業的百貨業者，禮客Outlet副總經理夏偉亮表示，主要考慮員工與專櫃人員的健康，由於百貨營業時間較長，仍擔心有接觸的風險，而暫停營業期間，館內近80位員工的薪水仍照領、不打折。

為了讓館內超過300家廠商挺過營運壓力，禮客Outlet祭出調降廠商5月份的抽成。夏偉亮表示，「自從雙北宣布升級第三級防疫警戒後，禮客Outlet本週人流、業績較上週跌了3成，幾乎沒有逛街人潮。」透過調降當月抽成，協助廠商度過疫情難關。

據了解，百貨業要做出暫停營業的決定並不容易，以大型SOGO、新光三越來看，就有高達數千家廠商要協調廠商較為困難；而禮客Outlet因屬於中小型的百貨，合作的供應商超過300家，這次是禮客Outlet高層宣布直接調降抽成，廠商才願意配合停業。

微風

微風百貨宣布5月18日至5月28日，不分平假日營業時間調整為12:00~20:00，包括微風廣場本店、微風南京、微風台北車站、微風松高、微風信義、微風南山。

並全額補助正職同仁施打AZ新冠疫苗，並從接種疫苗當天起再提供兩天公假。全館加強人流控管，全面採實聯制，各館設置紅外線熱像儀，掌控入館人員體溫，每小時進行清潔消毒，行動防疫大使不定時巡館並準備酒精提供使用。

遠東百貨、SOGO百貨

遠東百貨也宣布全台11店及遠企購物中心，自5月17日至28日不分平假日營業時間調整為12：00～20：00，遠百防疫已經全面實施入館「實聯制」登記，並且採取二次「實聯制」，也就是說入館登錄後，在餐飲、專櫃、超市……必須實施再度的登記，希望提供消費者安心的購物環境。

SOGO百貨宣布自5月18日起至28日，不分平假日營業時間調整為百貨11：30～20：30，超市9：00～20：30，特別加強SOGO自營電商istore商品服務能量，針對民生用品、防疫消毒清潔用品、環境家電、常溫食品等備貨倍數增加，服務消費者網購需要。

新光三越

新光三越宣布全台15家分店，自5月18日起至5月28日縮短營業時間，調整為上午12點營業至晚間8點；另考量員工安全並降低風險，已啟動分流上班，分組採公司、居家遠距異地工作，並將配合政府提供員工防疫照顧假。

另於防疫期間，為提供顧客日常生活所需，新光三越亦將持續強化線上服務，包括APP手機購物宅配服務、熟客系統提供一對一專屬服務、beautySTAGE美麗台線上訂購宅配到府、美食外送等服務，提供會員以skm pay無接觸支付於線上安全便利購物。

Global Mall環球購物中心

Global Mall環球購物中心全台7間店不分平假日，營業時間調整為11：30～20:00，延後一小時開業，並提早兩小時打烊。全面暫停館內活動以及親子樂園、兒童遊戲場、影城、按摩服務店、健身中心等營業，並採取實聯制、入口量測體溫、酒精消毒液措施。同時擴大外帶、外送服務，設立Uber Eats、Foodpanda外送平台單一取貨區，5月底前將設置「無接觸快取區」，以滿足消費者日常需求。

京站

因應疫情嚴峻，為有效防堵疫情擴散，京站時尚廣場響應政府政策，將自主停業兩日，停業時間為5/18(二)-5/19(三)，範圍為台北店、雙連爵士廣場、新店小碧潭店， 停業期間將進行完善清潔消毒措施 。5/20(四)後，週日-週四營業時間12:00-20:30；週五週六12:00-21:00。用餐鼓勵使用外送平台服務，並設置統一取貨區。

比漾廣場

新北永和比漾廣場也調整營業時間為每日11:30～20:30，另外館內包括施舒雅、喜樂時代影城、Karada、康樂美健康世界、四步書房以及商場接駁車都暫停服務。

責任編輯：王郁倫

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。