中國封控影響力度大,蘋果計畫在印度、越南增加產量,分散產能風險
中國封控影響力度大,蘋果計畫在印度、越南增加產量,分散產能風險
2022.05.23 |

中國為蘋果公司的第二大消費市場,近期因中國國家主席習近平清零政策持續發酵,蘋果公司在當地的生產及供應鏈遇到阻礙,目前正積極和合約製造商協商、尋求將生產基地移出中國以降低對此區產能的依賴性,印度和越南將是最有可能的選項。

綜觀上海區,共有31家公司經銷著生產蘋果產品的製造設施,蘋果公司表示,此地的封城使公司第二季銷售額損失高達80億美元。中國供應鏈的不穩,蘋果公司補充,將使第三季面臨40~80億美元的損失。蘋果財務長Luca Maestri指出,停工也對中國當地客戶的需求造成一定程度的衝擊。

超過90%的蘋果產品是由外部承包商在中國當地製造,日前因上海及昆山封控措施,使蘋果三家台灣供應商被迫停工,分別為和碩聯合、廣達電腦、仁寶電腦。

全世界大約20~30%的iphone生產來自和碩,因此4月份這家公司在上海及昆山的被迫停產影響甚鉅。而身為MacBook製造商的廣達、及iPad組裝商仁寶也因為停工對供應鏈造成不小傷害。然而,身為蘋果公司最大供應商的鴻海,則在其位於鄭州的最大iPhone組裝廠持續生產。

將生產基地移至印度、越南,此計畫有跡可循

其實鴻海和另一家蘋果產品組裝商緯創資通,早已經在印度設立工廠、並主要為當地市場生產iPhone,越南也早就已經是蘋果的生產基地之一。

就世界局勢來分析,因中國間接支持俄羅斯入侵烏克蘭、及當地多城市的連鎖封控效應,使許多西方企業已開始考慮降低對中國製造、及當地出產的關鍵原物料的依賴性,此時,身為美國市值最高的蘋果公司,所公布欲遷廠至印度及越南的計畫,將會連帶影響這些西方企業的策略擬定。

關於將產能移出中國的考量點,不只有近期封控措施的因素而已,在過去兩年,清零政策遏止了蘋果公司派遣高階主管及工程師進入中國,使實地檢查生產基地這項任務變得困難重重,況且,去年中國的停電事件也損害了此國在可靠性上面的聲譽。

根據研究公司Counterpoint的調查,印度去年生產全球3.1%的iPhone,預估今年將提升至6~7%。蘋果公司極有可能將印度視為下一個中國,主因為兩國人口數相似、且皆提供相對較低的勞動成本。此外,為了在印度市場擴張考量,蘋果近期積極和一些當地供應商進行溝通作業。

不過,由於印度及中國自2020年兩國軍隊發生致命衝突後關係惡化,導致和蘋果公司合作的製造承包商難以在中國設廠,因此有可能會積極尋找越南或其他東南亞國家來布局。

總部位於中國的製造承包商立訊精密工業,也已經在越南為蘋果生產AirPods,立訊精密表示,其客戶對於中國各式不確定因素如電力供應及疫情干擾也心有餘悸,希望在大規模生產的關鍵初期就能將眼光放至中國以外地區。

總而言之,蘋果此計畫需要仰賴厚實的供應商投資,況且還有全球經濟通膨效應、烏俄戰爭、及股市的波動等因素影響,因此未來考驗是可預見的。

參考資料:ETBARRON'SWION

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科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來
科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾,只有不到10%有被回收,其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中,約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收;反觀,同樣是高頻消費品的手機配件,回收率卻不到 1%。這個現象,對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說,是他反思事業選擇的開端,也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影!」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品,每年有超過十億個手機殼被製造,但產業並未建立材料規範,多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物,既難拆解、也沒有回收機制。結果是,一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼,在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出,連結構複雜的資訊科技產品,回收率都能達 45%,但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品,為什麼無法有效回收?這個命題讓他意識到,與其只做手機殼,不如正面處理塑膠問題本身,從材料設計、製程到後端回收再生,開創循環之道。

犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
圖/ Amazon Web Services 提供

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系,前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到,問題不在回收端,關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成,無法被經濟化拆解,也難以透過現有流程再製。為此,犀牛盾在2017年起重新整理產品線,希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗,擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心,犀牛盾從材料工程出發,建立一套循環路徑,包括:回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等,使產品從生產到回收的每一階段,皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示,努力也終於有了成果。今年,第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產,犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型;且經內部測試顯示,材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度,產品生命週期大大突破「一次性」。

另外,今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX,同樣遵守單一材料規範,透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見,產品要做到高機能與循環利用,並不一定矛盾。

犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
圖/ 犀牛盾

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後,王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境,再強的循環體系也只是疲於追趕。因此,三年前,犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務:「能不能做到塑膠負排放?」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠,還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士,王靖夫將塑膠問題拆為三類:已經流落環境、難以回收的「考古塑膠(Legacy Plastic)」;仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠(Modern Plastic)」;以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠(Future Plastic)」。若要走向負排放,就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠,尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力,成本極高,且難以形成可規模化的商業模式,因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸,犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾,發展PoC(概念驗證)項目,打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容,就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台,再由輕量子船前往定位點進行海廢收集:目的就是提升撿拾效率,同時也累積資料,為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川,探索更多可能

淨海計畫的下一步,不只是把「海上的掃地機器人」做出來,王靖夫說:「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說,海上平台終究要從單點示範,走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組,持續穩定地把海廢帶回經濟體。

犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
圖/ 犀牛盾

他進一步指出,「其實這套系統不限於海洋,也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣,將塑膠在進海之前就攔截下來,不僅有助於減少海洋污染,回收後的材料也更乾淨、更適合再生,步步朝向終極願景——隨著時間推進,海中垃圾愈來愈少,被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性:一端是產品的循環設計,一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說,塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標,也讓他順利度過中年危機。「選擇改變,留給下一代更好的未來。」他相信,即便是一家做手機殼的公司,也能創造超乎想像的正向改變。

AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
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圖/ Amazon Web Services 提供

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