限電下的台商，勤誠董座：人不能長期加班，沒意義的工作別做！施振榮：未來不是「多就是好」|數位時代 BusinessNext

限電下的台商，勤誠董座：人不能長期加班，沒意義的工作別做！施振榮：未來不是「多就是好」

中國限電恐成常態！限電限水又缺人，製造業不僅需移動產能，更要佈局次世代製造需求，導入減法思維，全流程概念思考設計，施振榮更預言：未來不是「多就是好」。

施振榮：供應鏈要移動下世代生態，而非沿用舊模式

台商如何面對中國限電考驗？宏碁創辦人施振榮回應，有些人猜測是供應鏈在中國投入太多，但現在獲利不足，所以才控制供應，期望在獲利不減少的情況下，降低耗能。現在企業面對未來，需要思考如何更有效的應用資源，「不是多就是好」，而是要做更好、更精緻的事物。

施振榮表示，美中貿易衝突原本就已造成供應鏈移動，大家應注意該移動「次世代生態」，而不是移動舊模式，大家該重新思考如何打造永續的新模式。

機殼工廠人工與耗能均高，勤誠是台灣伺服器機殼大廠，陳美琪指出，嘉義新廠10月正試機，第一階段200員工正在招募，直接人員已找到70人，11月開始量產，12月試樣產能4萬台，達目標產能3分之1（總月產能12萬台）， 2022年首季達全產能，主要供應美系客戶。

全流程產線設計「減法思考」，連廢棄物循環也要顧

原本的昆山跟廣東2廠月產能10萬台，但現在配合外包支援，產能各已達12～14萬台，會逐步回收外包產能到嘉義廠，模具開發到設計全面自動化，連包材跟運輸都必須思考如何「減法」運作，舉例來說，過去產品要貼膜，但現在得思考如何不貼保護產品，「客戶連廢棄物循環也很重視，因此產品設計源頭就得知道全流程概念」，知道哪個環節可以省。。

「外包訂單收回來，改以低成本的智慧製造，人工都被科技取代了，」陳美琪表示，現在也是好事，因為所有成本都變高，「人變得沒有意義的工作不能做，重複的工作為何不讓機械手臂取代？人該去思考做附加價值更高的，人也不能長期加班，更要花時間思考如何創新，我相信世界產值一定增加。」

缺人挑戰：企業待遇不好招不到人

陳美琪說，未來若企業待遇不好，工作環境不好，將招不到人，現在各處都缺人，公司必須思考有什麼吸引人的地方，其次是企業價值觀調整，每天企業面對缺料又缺電，只能接受它擁抱它，團隊學習力跟思維力都很重要。

陳美琪也呼應施振榮看法，她指出，缺電缺工已是長期性問題，耗電要省，客人也要求環保及ESG，所以嘉義廠最初設計就考量這些要求，結構設計挑高9米，利用空氣對流降溫，地下有蓄水池避免限水，夜間更儲冰水調節日間溫度，將會申請綠建築銅牌，

「台灣很棒的是，有很多零件供應鏈，比方開發協做機器人跟達明（廣達集團）合作，自動倉儲找盟立合作，他們的經驗很多，可以協助思考如何合併工程。」陳美琪表示，勤誠去年9月就派170人上精實管理課程，以面對現在少量多樣客製化需求，「當計畫趕不上變化，客戶訂單上下劇烈已成常態，我們必需面對。」

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾，只有不到10%有被回收，其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中，約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收；反觀，同樣是高頻消費品的手機配件，回收率卻不到 1％。這個現象，對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說，是他反思事業選擇的開端，也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影！」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品，每年有超過十億個手機殼被製造，但產業並未建立材料規範，多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物，既難拆解、也沒有回收機制。結果是，一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼，在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出，連結構複雜的資訊科技產品，回收率都能達 45％，但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品，為什麼無法有效回收？這個命題讓他意識到，與其只做手機殼，不如正面處理塑膠問題本身，從材料設計、製程到後端回收再生，開創循環之道。

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系，前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到，問題不在回收端，關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成，無法被經濟化拆解，也難以透過現有流程再製。為此，犀牛盾在2017年起重新整理產品線，希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗，擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心，犀牛盾從材料工程出發，建立一套循環路徑，包括：回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等，使產品從生產到回收的每一階段，皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示，努力也終於有了成果。今年，第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產，犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型；且經內部測試顯示，材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度，產品生命週期大大突破「一次性」。

另外，今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX，同樣遵守單一材料規範，透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見，產品要做到高機能與循環利用，並不一定矛盾。

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後，王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境，再強的循環體系也只是疲於追趕。因此，三年前，犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務：「能不能做到塑膠負排放？」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠，還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士，王靖夫將塑膠問題拆為三類：已經流落環境、難以回收的「考古塑膠（Legacy Plastic）」；仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠（Modern Plastic）」；以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠（Future Plastic）」。若要走向負排放，就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠，尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力，成本極高，且難以形成可規模化的商業模式，因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸，犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾，發展PoC（概念驗證）項目，打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容，就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台，再由輕量子船前往定位點進行海廢收集：目的就是提升撿拾效率，同時也累積資料，為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川，探索更多可能

淨海計畫的下一步，不只是把「海上的掃地機器人」做出來，王靖夫說：「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說，海上平台終究要從單點示範，走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組，持續穩定地把海廢帶回經濟體。

他進一步指出，「其實這套系統不限於海洋，也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣，將塑膠在進海之前就攔截下來，不僅有助於減少海洋污染，回收後的材料也更乾淨、更適合再生，步步朝向終極願景——隨著時間推進，海中垃圾愈來愈少，被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性：一端是產品的循環設計，一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說，塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標，也讓他順利度過中年危機。「選擇改變，留給下一代更好的未來。」他相信，即便是一家做手機殼的公司，也能創造超乎想像的正向改變。