綠色規範發展進程
統整近幾年重要綠色規範和法令的發展進程，可發現在2009年以前，影響PC產業的綠色規範主要是WEEE和RoHS，分別針對廢棄電子電機的回收問題，和限制使用六項危害性的物質於電機及電子產品，以保護人類及環境的安全及健康，然因此兩個法令的立法時間分別在2005及2006年，相關產業已做好相關因應措施，且兩項規範，均為單一管制查核為主，故無論是品牌商或相關供應商，已達成該規範之標準要求。
然進入2009年，隨著EuP指令的產品管制範圍，逐步由家電擴大至PC，且指令考慮終端產品在整個生命循環週期對資源、能源的消耗和對環境的影響（包含原料、製造、物流、使用、廢棄和CO2排放量），因此EuP規範中實以涵蓋WEEE/RoHS的指令要求，將會是未來環保規範發展主流。
此外，RoHS對產品化學物之管制，主要基於禁止性原則作為規範標準，及該六大化學物質已確定對人體形成傷害，因而列入管理，然歐盟所提出的REACH，卻是基於預防性原則，而對相關化學物質之採用進行管制，因此化學項目的涵蓋種類和限用標準將更趨嚴苛，已成為各家品牌，納入綠色供應鏈管理的重要參考指標。
綠色規範對PC產業價值鏈之衝擊
RoHS和WEEE
由於RoHS和WEEE在2005～2006年已陸續完成立法，並在歐盟各國轉成內法，因此過去資訊產業，無論是OEM/ODM廠，或上游零組件供應商，所面對的綠色供應鏈管理議題，皆是放在符合RoHS指令的無害要求，對產品化學含量的控制，由上游端和製造端做有效的檢核控管，而WEEE的回收要求主要是對品牌商的營運成本和企業形象造成影響，因此主要由品牌商，結合當地業者，或相關環保機關進行廢棄物回收處理。
EuP和REACH
隨著歐盟EuP指令生效，對產品汙染的管制，已非個別由產品化學物質含量和產品回收處理等單項的標準認證，而是跳躍性的進入對整個產品生命週期的管制，要求產品「從搖籃到搖籃」的過程中，對能源的消耗和環境的污染與以數據化，即更加強調產品生命週期的思維方式，進入產品源頭設計，找尋可降低環境衝擊的綠色設計機會。
因此在產品設計之初，即必須要思考，如何將產品生命週期上的每一環節，所產生的能源消耗和製造或搬運中所發生的汙染降至最低，因此OEM/ODM廠商除了持續強化物料／零件的選用，對產品易拆解、省能源、提高材質回收率之環境化設計能力，亦逐漸重視，而蒐集盤查物料／零件與生產製造階段之生態化數據，和產品生命週期管理之評估流程的設計和分析，也成為廠商的當務之急。
此外隨著REACH所規範的化學物質項目愈趨嚴格和繁雜，上游供應商和組裝廠，所必須尋找的替代物質，和品質穩定之維持的技術研發和測試成本亦相對與日俱增，如何緊密配合大廠的化學物質限用進展時程和要求，成為廠商目前主要面臨挑戰。
綠色規範引發PC全球運籌思維重心變化
全球運籌模式變化-環保法令尚未轉為明文規範（~2005）
過去PC產品供應鏈，專業代工廠商以成本導向為主要思維方式，隨著電腦個人化需求的興起，轉變為以消費者需求為主要思維，即依據消費者求新求變的多樣化需求，快速彈性調整製程，因應所需，因此更貼近消費市場訊息，即時反應終端市場顧客要求，直接與上下游供應商進行資源整合和庫存控管，為主要關鍵成功因素，而品牌商則主要專注在產品的組合定位和品牌行銷等議題上，上下游分工態勢確立。
全球運籌模式變化-RoHS和WEEE法令轉為明文規範（2005~2006）
隨著國際大廠根據環保指令，將環保原則納入供應商管理機制，譬如RoHS對六大化學物質之禁用和限用標準，要求供應商所提供產品之相關物質含量，不得超過指令允許上限，而供應商又再轉而要求上游供應商，提供相關保證（檢測數據和保證書），並交由第三方檢測，以證明各原件之化學物質，使用在合理範圍內，而最後產品的化學物質含量加總確實符合規範所需。
在WEEE部分，品牌大廠由過去基於品質保證服務而提供到府收送修繕，延伸至在當地成立回收中心或交由當地業者到府收取廢棄產品，並進行相關焚燒和溶解再利用等手續，以確保廢棄電子產品對環境汙染之傷害降至最低，此時廢物回收、綠色採購與第三方認證的取得，在環保法規進來之後，成為運籌主要關注焦點。
全球運籌模式變化- EuP法令即將轉為明文規範（2009~）
隨著EuP的導入，實施方法中含有Ecological profile生態特性說明，和Eco design生態化設計，即包含產品生命週期能源消耗和廢氣排放之盤查，都需以量化方式說明，且涉及多項環境因素的強制性認證，因此全球運籌的思維重心，由原本看緊上游供應端原料的管制，新增組裝製造端的污染排放和能源消耗，亦須一同納入管制，甚至組裝廠產品出貨時的包裝設計和包裝原料，都必須重新設計，而各項廢氣汙染的第三方認證，亦需要強大的MIS管理與認證平台做溝通聯結，因此產品環境化設計和多項數據的盤查，成為ODM/OEM廠商所面臨的新挑戰。
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