年終決定板
年終決定板
2005.12.01 | 科技

*K Ken 台灣製造走向台灣設計 設計界最重要的競賽──德國iF產品設計獎中,今年台灣品牌的表現首度與韓國廠商不相上下,拿下28座獎,也等於宣告科技產業從製造轉向品牌的努力,獲得國際認可,開花結果。社會美感意識抬頭之下,工業設計師成了台灣新貴,耕耘品牌的科技公司有志一同,網羅各國設計好手入列。普遍而言,具有海外求學體驗的台灣設計師仍是主流,英文名字叫Ken的華碩設計師王順隆表現最出色,他設計的V6筆記型電腦,橫掃iF設計獎、Red Dot設計獎、日本G-mark獎和台灣精品獎,堪稱國際設計獎殺手。

*L LCD-TV Sony放下身段打價格戰 液晶電視的市占率雖然只有國內電視市場的30%,但以它體態輕薄和數位影像的優勢,還沒普及絕對只是價格不夠平易近人在作祟。 今年9月Sony投下了新款液晶電視Bravia的震撼彈,32吋售價5萬9900元,足足比未上市前眾家紛云猜測的底價6萬9,還便宜了整整1萬元,立即在液晶電視掀起少見的集體降價潮。映像管電視霸主Sony主動出擊拉低價格帶,從10萬元以上的尊貴價格降到6萬有找,指標意義驚人,國內外品牌紛紛退讓。原本Sony液晶電視的價格帶是和市場龍頭Sharp接近,但現在打到中價位的地盤,Panasonic和LG隨之從5萬9降到4萬9,國內二線廠牌更是保留3萬元以上的價差才安心。 Sony這一手可真是攪亂一池春水,品牌魅力不容小覷,消費者的指名購買引起了通路一陣缺貨大亂,面板廠友達和奇美也趕著送貨驗證,搶著要當Bravia系列的面板供貨商,和三星的七代廠分杯羹。

*M Movie at Living room 投影機沒有中階市場 今年的投影機新產品非常兩極化,分別集中於3萬元左右的入門機種,以及20萬元以上的高階機種,因為中階機型在台灣家用市場並不吃香。三大領導品牌各有所長,以平價著稱的Optoma,把DVD播放功能和喇叭整合於DV10一身,為初階消費者降低購買門檻,不用考慮搭配問題;Epson X3訴求關機0秒鐘,使用者枯坐等待的日子終於過去。BenQ則推出對比效果10000:1的PE8720,打破業界標準,挑戰消費者的鑑賞眼力,以及對國產高價投影機的接受度。

*N Next Phone 價格是3G手機致命傷 3G手機瞄準影音傳輸的標準配備:100萬畫素以上相機、2萬5000色螢幕、藍芽傳輸功能,別忘了還有1萬元以上的昂貴售價。正因為手機和費率價格都還處在高檔,今年3G雖然開台,卻發生台灣人只辦3G門號,不換3G手機的現象,也就是說,他們並不打算在現階段使用3G服務。眼看情勢不對,系統商大手筆補貼上萬的手機費,祭出0元或1元3G手機來刺激換機潮。而國際一線品牌的3G機種也排好陣勢,BenQ則是第一個攻占3G戰線的國內品牌。

*O Office Jet 多功能事務機的跨界大戰 台灣微型企業占整體企業數量的八成左右,讓過去涇渭分明的商用複合機與多功能事務機市場界線模糊,Xerox、Canon等影印機廠商固守商用市場的時代已經過去了,對中小型辦公室來說,印表機廠商推出的多功能事務機已經愈來愈夠用。Lexmark X7170以萬元以下的價格,具有基本列印、影印和傳真功能,若想要內建網路分享的機種,加碼到14999元的HP Officejet 7210是個好選擇。對文書處理業務繁重的公司來說,如果要考慮雷射而非噴墨機種,今年Epson推出一台多功能彩色雷射印表機CX11F,把價格從以往的10萬元以上一次降到4萬元以內,對傳統商用複合機的地盤侵略又踏進一步。

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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