創新快製媒合中心啟動,聚焦5大硬體領域
創新快製媒合中心啟動,聚焦5大硬體領域
2015.03.30 | 科技

群眾募資案子失敗的原因有很多,最常見的情況是硬體無法順利製造,行政院創新創業會報國際鏈結組想解決這個問題。30日正式啟動「台灣創新快製媒合中心」(TRIPLE),台灣創新快製中心想爭取全球創業家的夢想訂單,鎖定穿戴式裝置、物聯網、先進製造、先進醫療器材、先進材料等5大領域,也想建立台灣的SI生態體系,6月將成立快製聯盟,預計年底前引介100件,亦會在年底將快製中心整合進花博創新創業園區。

根據Kickstarter的數據指出,在美國群募平台Kickstarter募資達10萬美金以上的硬體專案約有362個,失敗率達12%、遞交延誤率達81%,最後只有7%產品能按時交貨。針對硬體群募的失敗現象,之前《數位時代》也報導新創團隊酷比令在硬體群募學到的7件事硬體群眾募資必須知道的6件事

台灣創新快製媒合中心
(圖說:台灣創新快製媒合中心成立,鎖定五大領域。圖片來源:行政院提供。)

台灣創新快製媒合中心由經濟部負責,執行單位為工研院,透過包含工研院、資策會、金屬中心、生技中心、紡織所、車輛中心、食品所、船舶中心等8家法人聯盟,尋找國內外新創公司的案源及媒合國內業者,囊括17個新興技術領域及76條量產實驗線,提供產品原型打樣等服務。

台灣創新快製中心
(圖說:台灣創新快製中心運作機制,由快製中心協助媒合案源。圖片來源:經濟部提供。)

快製中心會不會讓台灣又走回過去代工的老路?行政院長毛治國特別提醒,快製創意產品是一個系統整合的工作,在串連、整合、管理的過程中,一定要避免落入原始設備製造商(OEM)、原始設計製造商(ODM)傳統模式的陷阱,例如差價競爭、陷入微利產業等。

台灣創新快製中心
(圖說:台灣創新快製中心想提供產品製造的一條龍服務。圖片來源:經濟部提供。)

以往台灣的供應鏈和組立廠缺乏業務拓展能力,當東南亞和中國製造興起時,往往面臨斷層問題,模具、射出成形到相關週邊,皆被更便宜的製造取代。

隨著這波軟硬整合的創業潮來臨,台灣的確有很大的機會,也有一些台灣業者協助設計製造一體化的服務,從專案管理、工業設計、機構設計、模型製作到少量生產,讓在群募平台上募資的創新者,能夠將想法做成產品。例如美鈦群募平台HereO,專為新創團隊做小量生產的服務。

快製中心將在2015年年底與花博創新創業聚落整合,除了在花博園區掛牌建立對外服務南窗口之外,還會讓國內中小型SI試製場域進駐花博園區。對於承接募資超過100萬美金以上案源的SI業者,目前經濟部提供原有的專案補助,包括產業升級創新平台計畫或A+企業創新研發淬練計畫經費補助。然而,新創業者真正需要幫助的是原型製作及小量生產,雖然有激勵業者加入快製中心的用意,但大型業者有其能力,也不太適合接受政府的補助。

台灣創新快製中心  
(圖說:有意加入台灣創新快製中心產業聯盟的民間業者。圖片來源:經濟部提供。)

關鍵字: #創新創業
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科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來
科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾,只有不到10%有被回收,其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中,約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收;反觀,同樣是高頻消費品的手機配件,回收率卻不到 1%。這個現象,對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說,是他反思事業選擇的開端,也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影!」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品,每年有超過十億個手機殼被製造,但產業並未建立材料規範,多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物,既難拆解、也沒有回收機制。結果是,一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼,在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出,連結構複雜的資訊科技產品,回收率都能達 45%,但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品,為什麼無法有效回收?這個命題讓他意識到,與其只做手機殼,不如正面處理塑膠問題本身,從材料設計、製程到後端回收再生,開創循環之道。

犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
圖/ Amazon Web Services 提供

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系,前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到,問題不在回收端,關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成,無法被經濟化拆解,也難以透過現有流程再製。為此,犀牛盾在2017年起重新整理產品線,希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗,擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心,犀牛盾從材料工程出發,建立一套循環路徑,包括:回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等,使產品從生產到回收的每一階段,皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示,努力也終於有了成果。今年,第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產,犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型;且經內部測試顯示,材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度,產品生命週期大大突破「一次性」。

另外,今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX,同樣遵守單一材料規範,透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見,產品要做到高機能與循環利用,並不一定矛盾。

犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
圖/ 犀牛盾

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後,王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境,再強的循環體系也只是疲於追趕。因此,三年前,犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務:「能不能做到塑膠負排放?」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠,還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士,王靖夫將塑膠問題拆為三類:已經流落環境、難以回收的「考古塑膠(Legacy Plastic)」;仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠(Modern Plastic)」;以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠(Future Plastic)」。若要走向負排放,就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠,尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力,成本極高,且難以形成可規模化的商業模式,因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸,犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾,發展PoC(概念驗證)項目,打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容,就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台,再由輕量子船前往定位點進行海廢收集:目的就是提升撿拾效率,同時也累積資料,為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川,探索更多可能

淨海計畫的下一步,不只是把「海上的掃地機器人」做出來,王靖夫說:「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說,海上平台終究要從單點示範,走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組,持續穩定地把海廢帶回經濟體。

犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
圖/ 犀牛盾

他進一步指出,「其實這套系統不限於海洋,也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣,將塑膠在進海之前就攔截下來,不僅有助於減少海洋污染,回收後的材料也更乾淨、更適合再生,步步朝向終極願景——隨著時間推進,海中垃圾愈來愈少,被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性:一端是產品的循環設計,一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說,塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標,也讓他順利度過中年危機。「選擇改變,留給下一代更好的未來。」他相信,即便是一家做手機殼的公司,也能創造超乎想像的正向改變。

AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
圖/ Amazon Web Services 提供

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