[Meet創業之星] 工業4.0不只是口號！MOSi 讓工廠傳統管理邁向智慧製造|數位時代 BusinessNext

在面對工業4.0科技變革的浪潮之下，該如何因應轉型而不被淘汰？這個台灣傳統工廠目前面臨的挑戰，也帶來了新創者的機會。

在物聯網的熱潮下，工業4.0一直是個熱門領域，美國、歐洲、中國乃至台灣，各國相繼發展出對應的策略，強調虛實整合、將製造技術、IT技術結合網際網路為核心理念的工業進化論。在台灣，這個話題也引發多方討論，蔡英文新政府喊出亞洲矽谷政策，大力推動工業4.0，而兩岸當紅創業導師程天縱則提出「台灣不需要工業4.0」，皆引起產業熱議。

有到過台灣傳統製造工廠的人或許都有相同印象，在生產機台前或是定點的生產管制站，會有一大塊板子，上面貼了各式各樣表格、填滿密密麻麻的生產數據，管理者便從這些現場生產資訊去做製成管控，進而可能衍生出忙碌的作業員為了交差而無法精確記錄的生產資訊、管理者為了美化報告而造假數據，最後業主根本無法從報告中做出對企業有益的決策。

近年來台灣製造業在國際上不斷被各國取代，如何善用過往累積的實力，跟上德國、美國與日本等製造大國前進的腳步?

2008年剛從加拿大畢業回到台灣的創辦人葉懿賢，回到家裡負責幫傳統製造業開發硬體設備時，在走訪工廠拜訪客戶時便是見到這般景象，當時工廠端常向他提出這些生產資訊是否能更有效率地由電腦自動蒐集。

2011年，葉懿賢創業成立 MOSi，讓工業4.0不只是口號，而是走進製造現場，並導入國際標準製程規範，希望除了能有效蒐集生產資訊以外，更能將製造機台的生產資訊與工廠營運數據整合，減少現場作業員的工作負擔，讓傳統工業提高生產效益並跟上國際製造業變革的腳步！

圖說明
（圖說：傳統工廠生產現場報表照片，照片由 MOSi Technologies 提供）

「當政府與指標企業大聲疾呼大數據、物連網、工業4.0等口號，台灣多數的製造工廠卻仍停留在用紙筆記錄現場生產資訊，原因來自導入數位化的過程不夠友善，因此工廠不想耗費成本導入新系統。」共同創辦人葉韋賢指出。

然而，創業初期卻不如想像中順利，儘管葉懿賢擁有資訊整合技術背景，仍缺乏開發關鍵性技術系統的能力，因此在2014年底，陸續加入葉韋賢與林家逸兩位共同創辦人，葉韋賢擁有神經科學碩士學位，主要負責資料分析，來自台大資管系的林家逸負責系統開發，葉懿賢則是善用過去走訪工廠的實地經驗，負責工廠現場端的整合。

#走進工廠，落實智慧製造

從2015年開始 MOSi 正式展開研發，立志開發一套簡單、好用、易導入的系統，讓幾乎沒有IT能力的企業都能藉由IT工具來彌補、增強管理力，跟上接下來這個世代需要的供應鏈管理能力。

圖說明
（圖說：從左至右分別為共同創辦人林家逸、創辦人葉懿賢、共同創辦人葉韋賢，攝影：侯俊偉）

MOSi Technologies 提供符合國際規範的IT技術方案，透過自動資料蒐集、資訊整合、即時數據分析等三大功能，讓傳統製造工廠能更有智慧地整合並即時使用生產資訊，減少過去因為資訊不透明而造成的生產損失。

MOSi 根據現有系統設定的理想客群為員工人數介於50名至300名之間的中小型企業，產業別則是包含塑膠射出成型、金屬加工、運輸工具零組件、傢俱、運動用品、玩具、文具、玻璃製品、飾品、拉鏈與鈕釦等，台灣符合上述條件的市場規模約為2600家企業。

從2016年2月完成系統開發至當年7月截止，共計有七間工廠客戶開始採用 MOSi 系統。面對同樣提供生產資訊整合方案的競爭供應商，MOSi 除了價格更有競爭優勢，多年深耕工廠現場累積的實務經驗，更了解工廠如何開工單、如何有效安排製程，因此相較於將解決方案統一規格化的供應商，能開發更符合客戶需求的功能模組。

##結合顧問服務，從生產報表看出商業價值

葉韋賢進一步表示，工廠客戶答應採用 MOSi 系統的關鍵在於價值，由於一般供應商為節省成本，對客戶進行單向溝通，工廠業主無法從中了解導入系統的價值，只會認為又是一比額外開銷，因此 MOSi 相當注重了解客戶需求，比起多販售一套系統，更重視是否能為客戶解決問題提昇效能，因而成為現有工廠客戶選擇他們的關鍵。

例如工廠人員在機台上安裝單板電腦後，自動將資料擷取至 MOSi 系統，同時亦可串接工廠原本的資訊系統進行整合，工廠管理者便能從 MOSi 系統平台監控即時生產資訊，包含機台訊號、人員效能、物流倉儲、資料分析等，透過系統自動產生的報表讓管理者、業主能透過即時真實的生產資訊，發現生產現場的問題進而調整作業摒除成本浪費。

根據 MOSi 提供的調查研究結果顯示，一家企業的營運花費上有60%是隱藏性浪費，預估在導入 MOSi 系統後，能在半年後看到至少20%的效能改善。MOSi 現階段服務的工廠客戶規模，資本額從幾百萬到上億的都囊括，其中一間工廠的生產效能更增加了150%。

未來，MOSi 將積極與國際顧問企業合作，結合工廠生產資訊與資料分析服務，幫助工廠客戶進一步從報表中了解商業價值。期望未來將系統導入更多工廠後，在龐大的生產資訊中能發展出效益最佳的工廠製程模型，讓工廠生產效益最佳化。

##【創業快問快答】

###創業，教會了你哪些事？

創業賣的不是技術、科技、或工具，是價值，而這個價值從瞭解客人，加上幫他們多想很多步後歸納出來的。
創業要燒太多資源了，做之前務必先多想一下再動手。
別人再怎麼誇大他們的產品與服務都不要跟他們隨風起舞，要堅信己念。如果是對的方向的話總有一天會有懂的人出現拉你一把。

##【基本資料】
公司名稱：曜陽整合科技有限公司 MOSi Technologies, LLC
產品名稱：生產效能管理系統
公司成立時間：2011年9月
產品上線時間：2016年2月
團隊人數：3人
官方網站：www.mosi.com.tw

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集結百年洗地技術與智慧科技，四大特點樹立清潔標竿

事實上，市場不乏新創科技公司推出清潔機器人，但凱馳業務總監李敍均指出，大多新創公司擅長科技部分，但對於「如何把地洗乾淨」的清潔本質缺乏經驗。德國凱馳成立近百年來，早已是這方面的專家，歷經總部反覆打磨，KIRA BR 50結合凱馳的專業工藝與前沿科技，以四大特點樹立智慧清潔標竿。

首先是「高效清潔」，相較一般清潔機器人使用盤刷，容易讓污垢在地面旋轉滯留，KIRA BR 50採用獨家滾刷技術，一次完成預掃、收集垃圾、洗地與擦乾，搭配側刷貼近牆角，完成零死角邊緣清潔。每分鐘超過1300轉的高轉速刷頭，加上業界最高刷壓，大幅提升清潔效果，最高每小時可自主清潔高達2365平方公尺，相當於5.6座籃球場，一小時即可完成約兩次台北車站大廳的清潔作業，非常適合面積廣大的車站、機場、物流中心等大型場域使用。

第二是「極致安全」，隨著智慧設備進入高科技產業與政府機關等敏感場域，企業對設備安全與隱私防護的要求也日益提高，KIRA BR 50配備「3D點陣式影像偵測技術」，當機器人在環境感知與避障時僅呈現去識別化的點陣雲，不記錄或上傳實體影像，從源頭杜絕案場影像與隱私資訊被記錄或外洩的疑慮。此外資料傳輸裝置均支援AES-256位元高規格加密，並通過IEC與Syss等多項國際認證的自主導航、電氣安全與防駭客入侵設計，領先競品，建立清潔機器人極致安全的新標準。

第三是「解放人力」，大面積且重複的洗地工作交給機器人後，第一線員工便能投入更多需要專業服務的細緻清潔工作；同時搭配四合一自動工作基站，能自動高速充電、補充清水、排放汙水、清洗水箱，讓清潔人員更加省事。

第四是「友善操作」，考量許多清潔人員為中高齡族群，機身特別以簡單顏色和圖形化介面標示清潔人員可獨立操作的簡易按鈕，直覺易懂。針對開放式大面積，僅需人工操作一次，機器人便可在短時間內自主完成地圖掃描與路徑規劃，並具備智慧記憶功能，能自動回補因臨時障礙物而漏洗的區域，無須專業工程師提前設定地圖與電子圍籬，大幅降低使用門檻。

第一線清潔龍頭實測驗證，人機協作打造清潔新紀元

這套智慧清潔方案在正式推向市場前，也已在台灣機場等第一線大型場域實地驗證，與凱馳合作長達10多年的台灣清潔產業龍頭——信實集團，正是這場科技變革的最佳見證者。

信實集團承攬機場、車站等眾多大型公共標案，對設備品質與安全極為挑剔，信實集團副總經理趙雪吟坦言，「服務業缺工已經是全面性挑戰，第一線清潔產業長期面臨人力招募困境，引進自動化設備是不可逆趨勢。」

早在一、兩年前他親赴德國凱馳，看到KIRA BR 50後，便非常期待正式在台上市的一天。此次信實率先參與驗證，對KIRA BR 50展現出的穩定度與清潔效率印象深刻，不僅能高效自主洗地，完成後還會返回工作站維護充電，讓有限人力集中於精細工作上。

趙雪吟也特別強調，公家機關與大型企業標案對設備的製造品質、電氣安全與資安防護有嚴格標準，凱馳耗費數年進行嚴謹測試與多項國際認證，正是信實能放心將機器人引入重要案場的關鍵，期望未來導入至更多大型公共場域。

隨著KIRA BR 50正式登台，凱馳不僅為缺工時代提供最佳解方，也展現作為全球清潔設備領導品牌的前瞻視野，敏銳洞察清潔產業缺工、高齡化的必然趨勢，從第一線人員與企業實際需求出發，提前佈局研發對應智慧產品。未來凱馳將持續以領航者之姿，引進多元的專業清潔機型，讓「人機協作」不再只是前瞻概念，而是兼顧品質、安全與人本價值的最佳幫手，全力助攻台灣清潔產業邁向更高效、智慧、也更有溫度的全新紀元。