「原油當燃料」的時代已過，面對2050年淨零排放趨勢，石化業、鋼鐵業、水泥等重工業必須展開轉型，「2050年看似遙遠，但對產業來說2050年就是明天，」台灣環境規劃協會理事長趙家緯指出，台灣半數以上的耗能設備將在2035年前進入汰換週期，從現在起透過改變製程，可降低居高不下的碳排。
建議一：不用等碳捕捉技術成熟，能源效率、物質效率可先行
趙家緯指出，台灣碳排高達57%來自工業部門（含整體鋼鐵與煉油業），在國發會2050年淨零路徑圖中，雖然提出製程改善、能源轉換與循環經濟3大面向與11項措施，但欠缺零碳製程的規劃時程。
根據國際能源總署IEA提出的報告，在2050年淨零情境下，石化原料在2040年零成長、粗鋼2030年零成長，水泥2030年負成長，「 我們不用大規模仰賴負碳技術CCUS（碳捕捉、利用與封存）成熟化，在2030年前可以透過『抑制需求量』達到減碳， 」像是提升能源效率、物質效率，可減少企業能源、原物料使用、廢棄物棄置量、污染量與處理成本。
針對工業轉型部分，他建議2030年物質效率提升40%，2035年零碳製程占比達半，2040年前主要耗電產業達到RE100（百分百使用再生能源）。在政策配套上，公共工程中訂定鋼鐵水泥低碳採購標準；或提出跨領域工業去碳化研究旗艦計畫，例如美國就砸百億美元投資氫能計畫。
建議二：從源頭減量！改變產品設計、資源循環再利用
觀察近期企業因疫情面臨供應鏈缺料、斷鏈問題，循環台灣基金會執行長陳惠琳認為，未來企業必須思考如何透過循環經濟的商業模式，在製程減少碳排，並提升資源使用效率。
像是2021年起，歐盟要求廠商標示產品耐用與維修權，倡導以「提供維修服務」代替購買，就幫歐盟消費省下1,200億歐元，「若用過去線性經濟的概念，生產者會把碳費轉嫁消費者，但有這些法規後，生產者反而需要吸引消費者來使用服務。」
換言之，企業必須從源頭減量、改變產品的設計思維。陳惠琳指出，全球56％鋼鐵應用在建築業，若建築導入循環經濟概念，可減少38%重工業排碳，像是減少建築樓板面積、建材重複使用等。
而像是半導體製程所產生的廢棄物，台積電將在中科成立「零廢製造中心」，投入半導體廢棄物回收純化並再利用，預計2023年營運，面對2050淨零排放，產業意識到循環經濟的重要性。
經濟部次長曾文生認為，減碳已經是企業要面對的真實問題，過去價格是影響市場運作最重要的訊號，未來「排碳」也會成為影響企業投資的關鍵。台灣包括鋼鐵業、石化業等難減產業如何減碳，半導體產業如何做到更好的物質循環，都是政府未來布局的重點。
責任編輯：錢玉紘
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