生產現場最怕的7種浪費,豐田靠一招消滅!揭秘Toyota的獲利密技
生產現場最怕的7種浪費,豐田靠一招消滅!揭秘Toyota的獲利密技

豐田的工作理念,以能否創造利潤為標準,如果不能創造利潤,就會被視為浪費。為了達成這樣的標準,豐田在生產現場只用一招:拆解工作程序,再排除其中沒有附加價值的工作。如此一來,消除了生產現場的「七種浪費」,不但使生產效率提升,也讓成本降低,獲利增加。以下將介紹豐田如何改善生產流程,以追求最大的利潤……

長久以來,工廠及各個生產現場始終積極實施「消除浪費」的舉措。有些人覺得這些方法顯得「吹毛求疵」,但之所以採取消除浪費的行動,主要也是為了「降低成本」。

Toyota
圖/ shutterstock

儘管人們都很努力工作,但總是會在不知不覺間形成各種「浪費」。當每個員工都製造些許的浪費,再把時間軸拉長為一年,累積下來的浪費將會十分可觀。

所以首先我們必須確認,在何種情況下會產生哪些浪費,又可能因而引發什麼樣的問題。
以下的「七種浪費」是最具代表的浪費行為:
1. 生產過剩的浪費
因為材料便宜,或是不想讓設備閒置等諸多理由,導致生產過剩。然而這勢必會形成「庫存」,衍生出倉儲費等雙重、甚至三重的浪費。
2. 等待的浪費
當工作量分配不均時,容易出現「人力閒置」的情況。所以為了防止這類情況發生,必須重新分配工作量。
3. 搬運的浪費
搬運本身不會創造價值,所以重點在於設法將搬運作業減少到零。例如,利用滾輪輸送帶或滑道(後述)輸送到下一個製程,也是解決「搬運的浪費」的方法之一。
4. 加工的浪費
在前置處理階段花時間處理不必要的細節,而且對真正加工沒有任何助益,就是一種浪費。這種情況常見於事務部門。例如,明明只是內部會議使用的資料,製作資料時卻花太多精力在排版或配色上,造成時間的浪費。
5. 庫存的浪費
有許多因素可能造成「庫存的浪費」,而且一旦出現庫存,還會另外多出庫存成本,相當於庫存總額的三成。
6. 動作的浪費
在此指的是不會產生附加價值的動作,例如,動線不良、移動時間很長,這些都算是「動作的浪費」。
7. 不良品與修正的浪費
如果出現不良品,必定會發生修正的浪費,同時失去時間、成本和信譽。如果因而發生事故,損失更加慘重。

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圖/ 樂金文化

讓所有的工作都產生附加價值

用來消除這七種浪費的「消除浪費」,換個說法就是「排除不具附加價值的作業」,而且這也有益於「消除材料費、勞務費的損失」。

即使是對消除浪費最得心應手的工廠,據說每天的作業量也只有25% 是「具有附加價值的『真正的』工作」,其餘的75% 中,有50% 是輔助事務,另外的25% 僅僅是等待工作的閒置時間。到底浪費出現在什麼地方?該如何改善,才能把這75% 的浪費轉換成有益的附加價值?

其實,消除「七種浪費」所追求的,是思考「如何讓工作變得具有附加價值」。

這絕非是一種「吹毛求疵」的無理要求。

從不同視角檢視以消除浪費

分解工作流程,揭發「浪費」的痕跡談到「消除浪費」,一般常以為經驗不夠豐富的人,看不到浪費之所在。的確,豐田培訓出來的顧問具備可以快速發現「浪費」的能力,時常令人驚嘆連連,但那其實有訣竅可循。

訣竅就是試著將工作或作業「分解」成一道道程序,如此一來就能發現「即使去除這道程序,也能完成工作」。

我們不妨以工廠的作業為例來思考。

比如,有一項作業是「將零件套上蓋子」。任誰都明白,「去倉庫取蓋子」是一種浪費的行為(屬於搬運的浪費),所以在作業時,通常會將零件(這裡指的是蓋子)加以分類,擺在工作臺旁,方便取用。然而,作業人員為了取零件,必須「伸手」去拿,仔細想想,這道伸手程序也算是「搬運」,仍舊是一種浪費的操作。

再者,從「套上蓋子」的最終目的來看,「拿起(蓋子)」這個動作也與主要目的無關。

徹底消除浪費,有益降低成本

在這一連串的動作流程中,「具有附加價值的工作」僅對應在「套上蓋子」的部分,只有這25% 的重點。透過這種方式分解工作,可以協助我們找出方向性,如此就有機會看出哪些部分還有改善空間。

換句話說,如果我們把焦點放在具有附加價值的工作上,就有機會察覺以下這件事。

「如果從一開始蓋子就在零件的旁邊,只需『套上蓋子』這個動作,便足以完成作業。」
誠如上述,當我們將「零件套上蓋子」的作業一一分解,可以細分成「搬運蓋子」、「伸手」、「取蓋」、「套蓋」這幾道程序,從而察覺排除最主要的「套蓋」以外的程序是多麼的重要。

這就是豐田所說的「消除浪費」,最終都將有助於「降低成本」。

利潤極大化的「豐田成本管理術」_立體書封
圖/ 樂金文化

本文授權轉載自《世界頂尖企業爭相效法、利潤極大化的「豐田成本管理術」:TOYOTA獲利世界第一的祕密武器》,堀切俊雄著/林姿呈譯,樂金文化

責任編輯:蘇祐萱

關鍵字: #TOYOTA
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從醫院到工廠,從2B到2C:北醫、光寶、AWS、希達數位以實戰經驗分享碳揭露與AI淨零新路徑
從醫院到工廠,從2B到2C:北醫、光寶、AWS、希達數位以實戰經驗分享碳揭露與AI淨零新路徑

氣候變遷不只是環境議題,而是攸關國際經貿的新政治語言,隨著碳定價時代來臨,去碳化能力將重新改寫全球供應鏈秩序,而這意味著:能源轉型不再只是政府的任務,是每一家企業的必修課。
在這波變局中,光是做好組織碳盤查仍不足夠,領先企業不僅開始管理產品碳足跡、更以AI數據治理提升供應鏈碳管理,例如,光寶科技因應客戶的脫碳淨零路徑積極建立碳足跡資料庫,並號召供應鏈夥伴參與,全面揭露產品碳足跡;以及台北醫學大學攜手希達數位等夥伴取得碳足跡數據與建立標準化的碳排計算方式,更好計算醫療器材設備的碳足跡。
換言之,碳不是被動記錄的數字,而是驅動新價值的槓桿,誰能把減碳轉化為市場優勢,就能在淨零新賽局中掌握主導權。對此,台灣永續能源研究基金會董事長簡又新進一步解釋:「台灣不僅是全球AI硬體重鎮,也積極開發AI應用服務,其中又以「AI驅動的碳排管理」最受矚目,因為,碳排數據龐大、變化快速,單靠人工根本無法處理,唯有借助AI才能即時解析、快速決策,讓永續不只是口號,而是可以落地的營運模式。」
「為實踐台灣2050淨零轉型,透過兩大–科技研發跟氣候法治–治理基礎,以及四個–能源轉型、產業轉型、生活轉型與社會轉型–轉型策略推動12個關鍵戰略,如發展風電/光電、氫能、前瞻能源等,目標是以削減碳排跟碳匯抵減達成淨零目標。」行政院能源及減碳辦公室副執行長林子倫如是說道。

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台灣永續能源研究基金會董事長簡又新重申減碳的急迫性,並分享:「唯有借助AI才能即時解析、快速決策,讓永續不只是口號,而是可以落地的營運模式。」
圖/ 數位時代

醫療減碳進入關鍵期,AI驅動供應鏈碳足跡管理成顯學

根據國際健康無害組織(HCWH)的統計,全球醫療部門的碳排放量約占全球溫室氣體排放總量的 4.4%,這個比例相當於514座燃煤電廠年碳排的總和,其中,超過七成的碳排放來自於醫療的供應鏈(範疇三),例如藥品、器械設備的製造與運輸,以及相關廢棄物的處理,意味著醫療機構光是做好範疇一與範疇二的碳排管理還不夠,必須以供應鏈碳排管理的概念驅動低碳醫療。
「低碳醫療是全球關注的議題,但是,受到三個迷失–推動低碳醫療的成本高、需要更多數據才能展開行動、醫護人員太忙很難參與其中–影響,醫療機構的腳步不一而同,但從統計數據來看,低碳醫療僅需針對藥品、耗材、能源、運輸這些主要排放來源進行改善,即可看到顯著成效。」新加坡國立大學永續醫學中心主任暨教授Nick Watts以英國NHS為例說明,該單位已在2019年的基準下減少61%碳排等,只要從投資能源效率、數位化照護、預防醫療、在地化照護等面向切入、持續前行,即可看到成效。

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圖/ 數位時代

台北醫學大學校長吳麥斯表示:「我們的醫療使命是『不傷害』:不僅要治病救人,也要減少對地球的傷害。」再加上環境部於今(2025)年初公告擴大碳盤查適用對象,自明(2026)年起,全國23家經衛生福利部評鑑為醫學中心之醫療機構必須每年定期揭露其溫室氣體排放盤查結果,因此,攜手希達數位等夥伴,透過收攏支氣管鏡、血液透析、核磁共振、雙和醫院健康檢查與冠狀動脈血管攝影等流程的碳排數據資料建立醫療碳排放因子資料庫,之後將進一步擴大到產品碳足跡計算,建立運輸與廢棄物數據庫,目標是在2028年完成三家醫院–衛生福利部雙和醫院、台北醫學大學附設醫院、台北市立萬芳醫院–的碳足跡全面揭露。「我們的期許是讓AI驅動的碳足跡管理平台處理繁瑣的碳排數據蒐集、分析等工作,讓醫護人員可以專注於人性化照護服務。」
協助台北醫學大學進行減碳行動的新加坡商希達數位有限公司執行長Torrent Chin表示:「產品的生命週期是固定的:原料、製造、運輸、使用與回收,碳排相對容易蒐集、分析與計算,醫療服務的碳排則沒有明確終點,需要進一步考量耗材、儀器與能源,對於商業模式也著重在服務的教育、旅遊與金融等產業來說,極具參考價值。」

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醫療實戰對談,邀請各界重磅貴賓一同交流。左起:數位時代總編輯王志仁、新加坡國立大學永續醫學中心主任暨教授Nick Watts、台北醫學大學校長吳麥斯、新加坡商希達數位有限公司執行長Torrent Chin。
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圖/ 數位時代

製造業淨零突圍的關鍵:從產品碳足跡到循環設計

光寶科技總經理邱森彬表示,商業模式使然,光寶科技的產品碳足跡有90%來自生產製造使用的原料,想要更好落實產品碳排,必須從原物料著手,為了加速產品碳足跡管理,成立希達數位,以巨量數據分析、人工智慧等科學化、系統化的方式著手。「根據統計,我們有1,800萬產品碳足跡活動、19萬個物料,以及3,300個產品系列的資料要處理,若是由外部顧問給予協助,需要100個顧問、花費3年的時間才能完成,但在希達數位的產品輔助下,僅15個顧問、6個月的時間就完成全產品碳足跡揭露,成為全球第一家完成全產品碳足跡揭露的電子製造業。」

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圖/ 數位時代

完成全產品碳足跡揭露後,光寶科技發現:每年必須刪減8%二氧化碳量才能在2050年達成淨零碳排,83%二氧化碳來自消費性電子產品跟能源管理,為了更好服務品牌客戶,必須在2030年實踐50%減碳目標,以及19萬個物料中,包材碳排最高,必須即刻行動以高效減碳。「做好全產品碳足跡,我們才可以更精準地推動產品脫碳策略,並且鼓勵供應商一起跳脫框架、共同開發低碳材料。」邱森彬如是說道。
對此,Amazon Web Services(AWS)台灣暨香港企業銷售暨策略方案副總經理謝佳男表示:「產品碳足跡只是第一步,不僅能讓我們知道碳排熱點並採取行動,如降低包材碳排等,更重要的是,可以在產品規劃與設計之初就預測可能的產品碳足跡並予以優化,更好實踐永續營運。」

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產業實戰第二場,則邀請到光寶科技總經理邱森彬與AWS台灣暨香港企業銷售暨策略方案副總經理謝佳男,提及從產品碳足跡到循環設計,將為製造業綠色轉型的關鍵。
圖/ 數位時代
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圖/ 數位時代

戴爾科技集團永續服務資深總監Bobby Mon Raother表示,該公司自2008年即開始使用再生材料,並在2021年提出Concept Luna,將以循環設計–從設計階段就考慮可修復性、可升級性、材料回收、減少浪費–的概念,如模組化設計、可維修面板、使用再生材料,以及智慧感測與遙測等,藉此延長PC等產品壽命、降低環境衝擊。「在產品碳足跡方面,我們將持續從製造、運輸、能源使用與報廢管理等四個面向切入,積極減少每個階段的碳排放量。」

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戴爾科技集團永續服務資深總監Bobby Mon Raother延續製造業對談的內容,分享Dell如何製造、運輸、能源使用與報廢管理等四個面向切入,積極減少每個階段的碳排放量。
圖/ 數位時代

自2005年開始提供永續顧問服務的施耐德電機日本永續事業部ESG數位轉型負責人呂勁毅進一步分享協助世界500強客戶實踐淨零轉型的心得:「除了要擬定策略、採用數位工具、蒐集與分析數據,更重要的是透過治理手法與相關活動加速整個進程,發揮數位與淨零雙軸轉型綜效。」
總的來說,無論是醫療或製造業,淨零已不再只是企業的選修課,而是決定競爭力的新指標,唯有做到產品碳足跡全揭露,同時,結合AI數據治理、循環設計與數位轉型,才能在碳定價與供應鏈重塑的時代突圍,將減碳壓力轉化為成長動能。

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