根據經濟部《2024／2025產業技術白皮書》指出，全球供應鏈重組與AI技術的爆發，正推動製造業加速邁向「數位」與「綠色」的雙軸轉型。面對勞動人口結構改變與國際淨零碳排的雙重壓力，傳統依賴老師傅經驗的管理模式已難以維繫競爭力；另一方面，對於追求極致效率的製造現場來說，轉型核心在於利用數據讓隱形成本現形，透過AI實現對「能源消耗」、「生產品質」與「設備壽命」的精準預測與控制，打造新一代的精實製造。
而這波轉型浪潮中，許多潛力新創在政府資源的協助下，獲得場域實證與市場鏈結的機會，為台灣產業升級注入關鍵的創新活水。即便這場轉型之路仍挑戰重重，但台灣的新創團隊正以驚人速度提供創新的解決方案。在今年的Meet Taipei創新創業嘉年華中，我們看見三家分別在能耗、品質、設備領域深耕的新創團隊：博世科智能、超數科技與沃龍工業，他們正以各自的專業共同構成智慧製造場域裡面的火力支援。
博世科智能：從能源數據找回成本控制權，讓每一度電被看見
要啟動智慧製造與淨零轉型，第一步是讓工廠「看見」自己。博世科智能正是從最基礎、卻也最容易被忽略的能源數據下手，幫助工廠找回成本控制權。
「在淨零壓力下，許多工廠連電怎麼被用掉都說不清。」博世科智能策略長陳文峰一語道破產業痛點。傳統能源管理常因配電盤分散、布線成本高、施工干擾大，只能在少數關鍵設備裝表，最終只得到一個模糊的全廠平均值。為此，博世科智能主打不用拉線、隨裝即用的無線能源物聯網方案。與一般容易斷線的Wi-Fi不同，他們透過自主研發的長距離無線通訊技術，不僅傳輸距離可達10公里，更具備零碰撞、不掉包的高穩定性，能在干擾嚴重的工廠環境中，串起一條從現場到雲端的能源數據高速公路。
這套系統讓電表能緊貼每一個配電盤與大電流設備，最短可做到每10秒上傳一次數據，遠高於台電15分鐘一次的頻率。這意味著產線、樓層甚至單一設備的用電異常，都能被即時捕捉。這些高密度數據經由AI運算，不只是畫出圖表，更能直接優化主機啟停策略、削減尖峰負載、找出隱形浪費。陳文峰透露，導入客戶平均能看見超過10%的顯著節電成效。
目前，博世科智能的系統已在超過數十家用電大戶及製造、服務場域落地。陳文峰坦言在計畫的支持下，為團隊拿到了「可信任的背書」，成功打進過去難以觸及的扣件、化工等企業。面對2025年即將開徵的碳費與持續上漲的電價，博世科智能正從賣設備、賣系統，走向以節能成效與用電行為為核心的價值型能源服務。博世科智能也相信當企業能即時看懂每一度電的價值，省下來的不只是成本，更是台灣製造業與整體電網邁向淨零的關鍵底座。
超數科技：用自研Dy-RAG大腦與視覺AI之眼，讓老師傅經驗「數位永生」
在製造業現場，最稀缺的資源往往不是設備，而是老師傅腦中的經驗與眼力。面對「少量多樣」的訂單與嚴重缺工，超數科技選擇以Dy-RAG精準檢索與推理技術與多模態視覺AI，為傳統產業裝上數位大腦與眼睛，解決知識斷層的危機。
「通用的大語言模型常有幻覺問題，這在講求精準的製造業是無法被接受的。」超數科技營運長鍾美玲指出。為此，團隊開發出專屬的AI Twin底座搭配獨家Dy-RAG技術，能精準理解企業內部的複雜文本與時序資料，將ERP、MES系統數據與老師傅的Know-how整合，打造出「懂行話、講真話」的企業專屬知識庫。這套技術在一家擁有上萬種產品的水五金製造廠展現驚人效益。過去業務面對每日上百通詢價，需在龐雜料號中翻找；如今導入AI報價系統後，客戶透過語音、照片或文字提出需求，AI即可自動拆解並計算「料、工、費」三大成本結構，快速生成精準報價單再由人類主管審核，完美實現人機協作。而在產線端，超數科技則利用多模態視覺AI進行24小時瑕疵檢測與設備預警，解決人力疲乏導致的品質浮動。
而在政府計畫助跑下，超數科技不僅在國家圖書館、科博館等公部門場域完成技術驗證，更獲得研發成本的分擔與品牌信任度。展望未來，鍾美玲喊出「做好一個產業，長出一個平台」的願景，將佈局「雲－邊－機」三層架構。下一步，他們要讓AI直接住進工具機裡，成為每一台機器的「機上 Copilot」，協助台灣隱形冠軍從單純的自動化，升級為擁有數位大腦的智慧製造領航者。
沃龍工業：從「最小卻最關鍵」的刀具下手，讓隱形成本現形
面對精密加工的戰場上，勝負往往決戰於微米之間，而「刀具」正是那個最不可控的變數。鎖定航太與半導體等高階硬脆材料加工市場，沃龍工業試圖解開這個製造業的黑盒子，他們不走傳統依靠聲音或電流監測的老路，而是直接讓刀具「有感覺」。
「過去工廠為了避免斷刀，只能保守設定參數，或依賴老師傅的聽覺與手感，這導致產能被低估，且經驗難以傳承。」沃龍工業執行長曾泳潤指出 。團隊開發出的智慧刀把內建感測器，能直接量測加工時的切削力。相較於容易受機台震動干擾的傳統技術，切削力數據能跨越機台品牌與環境限制，通用性極高 。這意味著工廠能獲得一條清晰的數據基準線：何時該換刀、參數還能調高多少，一切由數據說了算，不再憑感覺賭運氣。
同時，沃龍工業的商業模式也迎來了重要升級。他們從單純銷售硬體感測器，進化為提供軟硬整合的數據平台，並成功將技術下放到模具製造等中小企業 。更關鍵的是，這套系統解決了台灣代工廠長年的痛點：報價。曾泳潤強調，面對國際競爭，報價太高搶不到單，報價太低一賠就是好幾年。透過沃龍的系統工廠能精確掌握刀具成本與極限加工速度，實現「快速且精準」的報價策略，在保護利潤的同時提高接單競爭力。展望未來，沃龍工業已計畫於今年底在台灣完成關鍵場域驗證，下一步將進軍美國資本市場。他們要將這套在台灣供應鏈淬鍊出的技術帶往全球製造核心，讓「切削力數據」成為製造業精算成本、優化產能的標準配備。
新創補位，打造製造業的三角競爭力
從博世科智能、超數科技到沃龍工業，可以看見台灣新創正從製造現場最根本的痛點切入：能源看不見、品質難複製、設備不可控。過去依賴直覺與經驗的工作流程，正一步步被數據打開。這也讓智慧製造的內涵從減少浪費走向預測與最佳化，形成更可持續的智慧製造2.0。
在這場轉型中，透過場域實證與資源鏈結，讓新創得以走進工廠，並以更快速度驗證與迭代技術。對正在面對淨零壓力與國際競爭的台灣製造業來說，這些解方不只是工具，而是建立數位底座的起點。當能耗、品質、設備三大環節都具備可量測、可預測、可複製的能力，將成為台灣工廠面向下一個十年競爭力的關鍵基礎，為產業邁向智慧化與淨零化打造更穩固的起跑線。
