買下OK後再改組!三商家購將美廉社等品牌移入子公司富達,轉型投控為外部結盟鋪路?
買下OK後再改組!三商家購將美廉社等品牌移入子公司富達,轉型投控為外部結盟鋪路?
2026.09.22 | 新零售

三商家購9月22日宣布,董事會通過零售業務分割案,預計將美廉社、心樸市集、美廉便利架等零售品牌相關資產、負債及營業,移轉至100%持股子公司富達零售;三商家購本身則規畫轉型為投資控股公司,未來負責集團整體營運規畫與智慧零售投資布局。

依規畫,本次分割基準日暫定為2027年1月1日,分割讓與的營業價值預計為新台幣2.5億元,三商家購將取得富達零售新發行普通股2,500萬股。分割案仍待11月18日股東臨時會表決。

由於富達零售是三商家購100%持股子公司,本次分割屬於集團內部組織調整,並非出售美廉社,也不涉及零售業務控制權移轉。

三商家購財務長劉晏秀表示,此次調整是希望讓零售、物流、藥妝與寵物等事業專業分工,母公司則集中負責資源配置、集團策略與智慧零售投資;未來也將透過策略投資或合資,引進合作夥伴,擴大零售經營規模。

美廉社、OK擬集中富達零售,雙品牌由同一平台經營

三商家購2026年完成收購OK超商後,富達零售已負責OK超商及OK mini智慧販賣機等業務。此次分割完成後,美廉社、心樸市集、美廉便利架等品牌也將移入富達零售,讓原本分散在母公司與子公司的零售業務集中到同一個平台。

三商家購(美廉社).jpg
原本分散在母公司與子公司的美廉社、心樸市集、美廉便利架等品牌將移入富達零售。
圖/ 三商家購

劉晏秀指出,富達零售未來將專注零售品牌經營與資源整合,實體通路涵蓋OK、美廉社等品牌,並搭配線上零售業務。

富達零售原名來來超商,三商家購於2026年3月27日完成股權交易後,正式將其營收納入合併報表。此次再啟動零售業務分割,是收購OK後的下一階段組織調整。

三商家購先前已公布商品與服務互導、電子價卡及系統整合等方向,但截至9月22日,尚未說明此次分割後是否會加快採購、會員、物流與門市營運整合,以及兩個品牌最終將整合到什麼程度。

物流走向獨立事業,購達行銷將發展第三方物流

三商家購2026年6月已將物流部門分割成立購達行銷。劉晏秀表示,購達行銷未來將專注物流業務,除了提升集團內部配送效率,也準備逐步發展第三方物流服務。

這意味著原本支援美廉社等通路的物流能力,未來不只服務集團內部品牌,也可能對外承接其他業者的配送需求,讓物流從後勤支援功能往獨立事業發展。

其他事業也採取類似分工。三友藥妝將聚焦藥妝通路拓展,寵物好事則持續經營寵物食品與用品市場,各事業體分別負責不同領域。

母公司擬轉型投控,為引進外部夥伴留下空間

品牌營運留在各事業公司,母公司則負責集團策略、資源配置與投資布局。各事業獨立後,也較有空間針對個別業務引進策略投資人或成立合資公司,不必同時牽動集團其他事業。

截至9月22日,公司尚未說明將優先在哪一項事業引進合作夥伴、可能的合作對象,以及是否已有新的投資或併購計畫。

從年初收購OK、年中拆出物流,到如今規畫將美廉社等零售業務集中至富達零售,三商家購正逐步把原先由單一上市公司直接經營多項業務的模式拆開。組織架構拆開後,公司接下來仍須回答兩個問題:美廉社與OK如何創造具體綜效,以及哪些事業能順利引進外部夥伴。

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責任編輯:李先泰

關鍵字: #新零售
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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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