裁員後又默默找人回鍋?調查揭3成企業導入AI曾出包,連福特也找回「灰鬍子」老將救場
裁員後又默默找人回鍋?調查揭3成企業導入AI曾出包,連福特也找回「灰鬍子」老將救場

「我們錯誤地以為,只要導入人工智慧、把手上的設計規格餵進去,就能做出高品質的產品。」2026年6月,福特(Ford)車輛硬體工程副總裁Charles Poon在一場記者電話會議上這樣說。

根據《Bloomberg》報導,福特表示過去三年聘用了350名資深工程師,其中許多是前員工,其他人來自供應商,福特稱他們為「灰鬍子」(gray beard)工程師。他們負責訓練年輕員工、重新設定AI工具、主持強制參加的品質排查會議,並在零件進廠前找出可能失效的地方。

福特營運長Kumar Galhotra說得更直接:「我們原本愈來愈依賴自動化品質系統」,結果不如預期,於是「把技術專家找了回來」。

在J.D. Power於2026年6月公布的新車品質調查(IQS)中,福特拿下主流品牌第一,前一年它還排在主流品牌第10、品質低於業界平均;執行長法利(Jim Farley)則說,保固與召回成本正在下降,為福特帶來「數億美元」(每1億美元約合新台幣33億元)的成本助益。

同樣的問題,也出現在把AI當成裁員工具的企業身上。多份業者調查顯示,其中不少企業事後發現,裁掉的是AI補不上的經驗與判斷,最後又得重新招人,把職位補回來。

約3成雇主,導入AI後裁掉的職位又加了回來

人力派遣公司Robert Half的近期調查發現,約3成雇主在導入AI後裁撤職位,之後又把這些職位加了回來。Robert Half的解釋是,雇主低估了這些職位需要多少人的判斷、脈絡與決策。

裁員轉職服務商Careerminds在2026年2月調查600名過去12個月內有裁員的企業人資,35.6%表示已重新招人,補回超過一半的被裁職位。補人也來得快:在重新招人的企業中,最多是在裁員後3到6個月內補人(52.1%),拖過一年的只有2.1%。

人力規畫軟體商Orgvue則在2025年調查1,000多名企業高層,約4成曾因導入AI而裁員,這群人中有55%承認在這些裁員決定上做錯了。

研究機構的預測也指向同一個方向。Gartner在2026年2月預測,因AI裁減客服人力的企業,到2027年有一半會回頭招人做類似的工作;同年9月又預測,到2029年,因AI裁員而離開的員工有30%需要被找回來,而且常常得付出更高的成本。

該公司資深總監分析師Emily Potosky指出,客服是這波趨勢的風向球。Forrester在2025年11月發布的2026年工作趨勢預測中則預測,一半歸因於AI的裁員會被悄悄逆轉,但職缺會以移往海外或較低薪資的形式回來。

回聘前員工本身也愈來愈常見。《Business Insider》引述ADP薪資資料指出,2025年3月美國新進員工有35%是回鍋員工,前一年是31%,科技業更接近三分之二。

AI補不上的兩個缺口:老將的經驗、新人的養成

Careerminds的調查中,32.9%的受訪人資表示裁員讓公司流失了關鍵技能與專業,28.1%說留下來的人補不上知識缺口。

福特的經驗說明了缺口在哪裡。Poon說,AI「是很棒的工具,但它的好壞,取決於你拿什麼資訊去訓練它」,而福特過去幾年「沒有給予那些陪公司走過許多產品周期、最懂行的工程師的經驗應有的重視」。福特後來認知到,要強化自動化、機器學習與AI工具,就得確保它們由最有經驗的人來訓練。灰鬍子工程師到任後的工作之一,就是重新設定AI工具,在問題發生前先擋下來。

Robert Half觀察到,過去被當作訓練場的入門工作,例如資料輸入、基本分析、客服與行政協調,愈來愈多由AI處理或輔助,長期有削弱企業人才管線的風險。Careerminds的調查也有31.5%的受訪人資表示,入門職位是受AI裁員衝擊最大的一群。

延伸閱讀:AI讓企業不再招人?研究揭就業市場「大凍結」

Palantir的教訓則來自內部。在Palantir任職20年的技術長Shyam Sankar,2026年10月接受科技分析電子報《Stratechery》專訪時提到,大約一年半前,他要求每名新進員工在第一周就透過Palantir稱為AI FDE的AI工具學習使用公司平台,「這是未來,我們就全力押上去」。結果長期下來反而產生很深的拖累:許多年輕員工只透過這層介面認識平台,不了解平台底層由哪些元件組成。

他的結論是,即使身為AI極大化主義者,最重要的問題或許是知道什麼時候「不該」用AI。

為什麼拿AI砍人頭,常常砍不出效益

Sankar在同一場專訪中,分享了他對自家客戶的觀察。他把合作過的客戶分群後發現,想用AI減少人力、壓低成本的那些,幾乎全都沒能達成這些目標;成功的反而是有野心的客戶,想用AI稱霸市場、讓對手出局,或做那些一直想做卻做不起的事。

他的解釋有兩層。第一,「把人拿掉」這種短視的目標,沒有足夠的動力驅使企業去做真正困難的事。第二,人的智慧與機器的智慧並不完全相同,在工作流程裡做的事也不一樣。「如果你花時間想刪掉人,照定義,AI就得能做人做的每一件事。就算它做到98%,你還是會在這個特定目標上失敗。」

Sankar也指出,AI模型業者的產品策略預設企業的最小單位是知識工作者,只要讓每名員工更有生產力就有回報,但他認為這並不成立。在他看來,企業的最小單位是工作流程:讓一名供應鏈分析師更有生產力,可能帶不來任何額外的投資報酬,必須讓整條供應鏈工作流程可衡量地變得更有效率,才收得到價值。

導入AI,未必等於

Sankar舉了另一種用法的例子。他的一家客戶是為潛艇產業供應零件的製造商,過去排一次生產計畫要花兩周,這段期間產線得停下來;導入AI後,同樣的工作不到10分鐘就完成。這家工廠手上因此多出一批原本沒有人手消化的需求,於是聘了第三班人力。

回頭看福特,找來灰鬍子工程師之後,福特並沒有把AI撤掉,而是讓最有經驗的人去訓練它。

延伸閱讀:黃仁勳婚外情對象是中國間諜?Megaspeed是什麼公司、黃樂是誰?7大QA看懂輝達間諜疑雲

資料來源:《Bloomberg》、《Business Insider》、《Stratechery》、Robert Half調查、Careerminds調查、Orgvue調查(《HR Dive》)、Forrester工作趨勢預測、Gartner新聞稿、《CX Dive》、《財星》

本文初稿為AI編撰,整理.編輯/ 李先泰

關鍵字: #裁員
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從切菜到乾燥加工!宜展如何結合桃園市政府創業資源,以AI開拓農產加工第二成長曲線?
從切菜到乾燥加工!宜展如何結合桃園市政府創業資源,以AI開拓農產加工第二成長曲線?

走進蔬果加工廠,同樣是100公斤高麗菜,最後能做出多少成品?答案不見得相同。氣候、產地與品質影響原料條件,客戶要求的切法、重量與交期也各不相同。對曾任科技業研發主管十多年的宜展科技農業執行長林佑澤而言,這是與科技製造截然不同的世界。

「農業部分全部都不一致。」林佑澤以青江菜為例,即使機械手臂已經訓練好辨識特徵,面對形狀各異的蔬菜,仍難以判斷該從哪裡抓取。農產品的天然變數,卻得面對學校團膳、連鎖餐飲、航空空廚等企業客戶對品質與交期的要求。如何讓加工流程穩定運作,成為宜展投入數位轉型的起點。

從紙本、LINE到數據,先把現場經驗留下來

目前宜展一年處理數千噸蔬果、服務超過120家企業客戶,業務涵蓋採購、截切、清洗、包裝與配送。林佑澤觀察,農產加工的關鍵經驗往往掌握在資深員工手中:該買多少菜、原料損耗多少、訂單增加又該安排多少人力,都仰賴現場判斷。

「主要就是把人的經驗變成數據。」林佑澤說。過去客戶透過LINE或紙本下單,現場靠人工整理訂單、對照不同客戶的加工規格;如今宜展利用AI辨識訂單內容並匯入ERP,再依客戶、品項與規格進行標籤化派工。製程則透過QR Code記錄原料投入量與成品產出量,逐步掌握各環節的加工損耗。

接下來是整理現場的判斷依據。林佑澤透過與資深員工對談,了解採購、派工與品管的作業方式,再利用AI協助找出規則、建立SOP。AI整理出的流程仍須由現場人員逐項確認、修正,才能實際執行。

品質管理也在持續改善。傳統金屬檢測器難以辨識菜蟲、橡皮筋等非金屬異物,宜展正與技術夥伴規劃導入AI影像辨識,輔助產線末端檢查。林佑澤表示,每批農產品品質不同,比起單看良率,他更重視客訴是否減少。隨著訂單與製程資訊逐步累積,宜展也希望進一步建立需求預測、採購建議與生產排程模型,減少營運對資深員工個人經驗的依賴。

不只把菜切好,乾燥加工尋找第二成長曲線

除了改善截切本業,宜展也開始發展乾燥加工。學校團膳在寒暑假面臨需求波動,生鮮蔬果則有保存期限短、價格易受產季影響等限制。林佑澤希望藉由乾燥技術延長農產品保存期限,開拓附加價值更高的加工業務。

不過,乾燥同樣有依賴經驗的問題。傳統做法是太乾就降低溫度、縮短時間,不夠乾就反向調整。每批原料的水分與成熟度不同,反覆試做不僅增加成本,也難以維持品質一致。「品質目標沒有設定的話,前面的製程參數就不知道怎麼調整。」林佑澤將過去研發車用面板的思維帶進農產加工:先決定產品希望達到的口感、含水率與水活性,再回頭檢視原料成熟度、截切厚度及乾燥參數等條件。

團隊進一步結合不同乾燥技術、自行改造設備,並接洽桃園的設備業者合作。林佑澤曾比較其他地區的設備,最後選擇設備構造、乾燥均勻度與可靠度較符合需求的桃園業者。宜展也持續累積製程參數,希望未來透過AI找出適合不同原料的乾燥曲線,減少反覆試做。

「我們主要還是要做代工,想要做一個功能性的原料平台。」林佑澤說,果乾目前更像是展示技術能力的產品,未來希望將服務延伸至辛香料、中藥材、太空食品、超級蔬菜及寵物食品等領域。現階段宜展主要營收仍來自蔬果截切本業,乾燥事業尚未形成主要收入。未來若能建立穩定的乾燥製程與代工能力,宜展便有機會從既有蔬果供應鏈,切入附加價值更高的食品原料市場。

從彰化走向桃園,驗證營運方法能否跨區複製

隨著加工流程逐步數位化,宜展也開始思考,這套管理方法能否帶到彰化以外的場域。

參與桃園市政府青年事務局天際線加速器及Meet桃園+後,宜展擴大與桃園產業生態系的連結。林佑澤提到,天際線協助邀集不同局處了解團隊需求,並提供資源媒合機會。宜展也開始與桃園市農會及在地農民合作,增加北部原料來源。這項合作不只拓展了供應來源,更成為宜展因應極端天候、穩定供貨的重要助力。林佑澤回憶,先前中南部連日降雨,蔬菜供應受到影響,宜展便從北部調度蔬菜,以不同產區互相支援,降低天候對供貨的衝擊。此外,團隊也透過天際線資源,獲得參與日本國際伴手禮設計競賽的輔導,並成功榮獲金賞獎肯定,除了展現產品的創新與設計實力,也為宜展拓展海外市場、提升國際能見度創造更多機會。

下一步,宜展規劃以桃園大溪作為第二個驗證場域,將彰化累積的資料、SOP與加工管理經驗,轉化為可複製、可優化的營運管理模式,帶到不同產地、供應鏈及人員條件下驗證。林佑澤指出,未來若要跨區域擴張,不可能每到一個新地方,就把原有團隊整批搬過去。因此,宜展希望將資深員工的實務經驗,轉化為標準化流程與數據模型,結合AI進行生產排程、資源配置及營運決策,讓新場域能依據當地條件快速調整,降低對特定人員經驗的依賴。

從彰化到桃園,宜展接下來要驗證的,是這套從傳統農產加工現場整理出來的管理方法,是能夠跨區域複製、快速部署並持續優化的農產加工營運系統。 長期目標是降低新場域的建置成本與管理複雜度,提升擴張效率,讓傳統農產加工業具備規模化發展的能力。

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