技術援引，改善製鞋耗能 張永明指出台灣現有製鞋廠，多半使用過往的製鞋方式與設備。以往由於技術限制，製鞋射出機均是使用傳統馬達與定量油壓幫浦，因此不論機器進行何種動作，機器永遠是100%全速運轉。
但許多時候，由於射出的鞋子部位不同，可能不需要那麼大轉速即可完成，甚至諸如安裝鞋楦（鞋的成型模具）、更換模具或套上鞋面等動作，讓機器空轉只是白白浪費能源。此外，當機器老是處於全速運轉的狀態，很容易造成油壓馬達與液壓油過熱，不只廠房環境悶熱，也容易發生射出時壓力不穩定，造成不良品的發生。
張永明注意到，由於近代汽車業與3C產業的快速發展，造就了塑膠射出機的龐大產業，在大量政府資源與廠商經費的投入研發下，已經有了可以透過控制器因應產品射出功率需求，精確變化馬達轉速的伺服馬達技術，兩者都是射出作業，不知道能不能把現有塑膠射出機的節能機制，放到製鞋射出機上呢？
經過內部研究，發現這個想法確實可行，於是張永明於2011年成立能源事業部，一邊藉由代理塑膠射出機來學習相關知識，一面帶領公司團隊，投入台灣的製鞋機節能系統開發上。
在遍尋不到合作廠商的情況下，張永明最後找上了海外製鞋集團Bata Group。這是一家跨國性製鞋大廠，由於主要產品多屬低價鞋款，在原物料成本不斷上升的情況下，早已極思各種降低成本的新可能；且工廠所在地多半位於落後國家，電力成本高昂、還常會發生限電情況，加上自身廠能龐大，有餘裕撥出一條生產線供作測試，雙方於是談妥合作，也讓張永明和團隊在多次受挫後，終於在印尼找到測試機器的機會。
克服製程障礙，節能65% 實際測試後，張永明和團隊才發現塑膠射出機和製鞋射出機兩者原理雖類似，但細節上卻是完全不同。面對這些困境，張永明帶領研發團隊與油路、電路等專家頻繁地飛往印尼，每天利用半夜進行改裝（半夜施做才不會影響產能），仔細研究每一個機器動作與執行訊號的記載。過程中，由於無法直接在當地就進行系統修改，明治實業團隊往往是先收集數據，然後回台修改整個能源系統，再運送至印尼組裝、測試。
除了測試的不確定性外，還有許多外在環境的干擾，例如當地所使用的液壓油比較髒，當中所含的碎屑，不止一次導致幫浦破掉；或是當地電壓不穩，導致從台灣運去的馬達，一裝上就燒掉；加上廠區沒有天車，各種機器重物都得由團隊徒手搬運，但為了目標，所有人還是一致拚下去。
就這樣花了半年時間反覆修改，投入500萬資金、歷經3次開發失敗，逐一克服機器震動、無法對準射出孔、射料不順等問題，終於在2011年9月順利開發出製鞋節能系統。不止節省了65%的電力消耗，讓射出作業更加精準，且因為馬達不再一直處於全速運轉狀態，有效地抑制了液壓油溫的上升，一旁的冷凍機也不用開機，達到更大規模的節能成果。
「當初看到節能65%的數據時，連我都不敢相信，也確信一切都值得了，」張永明笑說，原本只認為這個方向沒錯，但沒想到可以節省這麼多，也因為如此出色的成效，不止Bata開始進一步下單，這套技術目前也已推廣到20餘國，明治實業真的以自己的力量，改變了業界原本的能源使用方式。
明治實業 主要業務分為能源事業部與鞋業事業部。能源事業部致力於研發油壓機械方面最新型節能系統，根據機器的油路和電路，量身打造節能系統；鞋業事業部擁有超過30年的整廠設備輸出經驗及製鞋知識，提供客戶最新的製鞋機械、製鞋技術及生產工具和材料。
資料來源《經理人 No.91》
