司馬庫斯學童上課靠網路
司馬庫斯學童上課靠網路
2006.04.15 |

多年前中華電信曾有一支以網路行銷水蜜桃為內容的電視廣告,廣告裡描述,民營化之前的中華電信為了提供新竹縣尖石鄉司馬庫斯的二十八戶人家使用寬頻網路,特別拉了一條光纖,讓他們可以透過網路突破地理限制,販賣水蜜桃。
長期以來因為司馬庫斯地處高海拔,不僅對外的經濟活動受到限制,孩童的教學資源也遠落後於一般地區。過去司馬庫斯的孩子們上學,每天得花三小時跋涉到對面山上的新光國小,非常辛苦。(新光部落的地勢高度不亞於司馬庫斯,都位於海拔一千五百公尺以上,兩個部落隔著塔克金溪遙相對望。

科技解救偏遠地區教育

經歷長年的爭取,二○○三年九月司馬庫斯終於成立了新光國小分校,由新光派駐兩位老師負責司馬庫斯十五位小學生的教學。由於老師人數有限,無法照正常年級來分班,孩童的學習進度遠遠落後平地小孩。但是,因為新光本校的師資也不充足,司馬庫斯分校隨時有可能關門。
今年二月,在耕莘文教基金會、台灣原住民族部落培力協會,以及國科會科學志工團隊等單位奔走之下,司馬庫斯成立了有二十部電腦、網路攝影機的「泰雅爾司馬庫斯部落教室」,頭目倚岕.蘇龍以泰雅族語將教室命名為「智慧交流的場所」。如此一來,十五名部落小學生就可以透過視訊與對面山頭的新光國小同步上課,附近的鎮西堡與新光部落也會共同結合網路資源,推動觀光、教學、農產販售等活動,發揮更多效益。
下一步,司馬庫斯將在今年五月初與靜宜大學生態系做教學合作,進行部落文化傳承與三個部落間的資源分享。課程將以原民文化與山林知識為主體,依內容區分為通識中心、大學部、研究所課程,修課學生必須上山深入部落與森林,向長老們學習泰雅族文化以及周邊森林資源的相關知識,並以數位工具記錄典藏,建立資料庫在網路上分享。
一來能夠深化平地學生對於本土文化的了解,
二來能夠協助部落做文化傳承,
三來促進了雙方了解互動,一舉數得。 對尖石鄉的原住民部落而言,部落教室不是天上掉下來的禮物,是族人自主性的體現,從設計藍圖到課程安排,都是族人親手規劃出來的。對尖石鄉的原住民部落而言,科技,是用來呈現部落文化的工具,更是深化教育學習的媒介。科技的便利可以減低差距,但也可能成為年輕人沉迷流連的誘因。另外,縮短數位落差不是一蹴可及的事,部落在硬體到位之後,也須積極尋求數位內容教材的捐贈,才能進一步利用科技深化文化培育。

學數位技術 記錄文化 同屬泰雅族的司馬庫斯、新光部落與鎮西堡,將進行一項「泰雅族森林文化傳承中心」數位典藏計畫,利用科技記錄部落文化,例如祭祀、狩獵、耕種與山林保育知識等。因此部落也規劃了數位影音剪輯課程,學會記錄、剪輯、保存資料,並在網路上分享,讓後人學習如何做好森林守護員的角色。

大學開課助知識傳承 司馬庫斯將在今年5月初與靜宜大學生態系教學合作,進行文化傳承與交流。課程將以原住民文化與山林知識為主體,依內容區分為通識中心、大學部、研究所課程,修課學生必須上山深入部落與森林,向長老們學習泰雅族文化以及周邊森林資源知識,並以數位工具記錄下來,在網路上分享。

大學生志工遠距課輔 拜網路科技之賜,司馬庫斯小學生下課後,山下竹東的大學生志工們會特別為他們進行課後輔導,同樣是透過遠距教學,受惠的還有當地的國中生。這裡的孩子小學畢業後,只能離開家鄉到新竹市就讀,因為網路資源的建立,離家就學的10位國中生周末回家時,也可以利用網路做作業並延伸學習。

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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