摩托羅拉新專利:未來或許用體溫就能修復碎裂的手機螢幕
摩托羅拉新專利:未來或許用體溫就能修復碎裂的手機螢幕

心心念念的新款手機到來前,肯定不少人早就買好保護套和貼膜,因為現在人們都知道手機螢幕經不起摔。

不過,也有很多人喜歡裸機手感,因為一旦裝上保護殼貼了膜,就體驗不到手機原有的手感了,而廠商在設計手機時,本來也不想讓你裝保護殼和貼膜。

無奈的是,進入智慧型手機時代後,用戶害怕手機摔了而導致螢幕破損,要嘛花錢換螢幕、要嘛花錢換手機,相比而言,遠不如裝個保護殼划算。

如何避免手機螢幕破損這件事,摩托羅拉算是眾多廠商中比較在意的了。從早期的三防手機「戴妃」(defy),到 Moto Z2 Force,摩托羅拉一直在想辦法提升手機螢幕的抗摔能力。

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Moto Z2 Force
圖/ motorola

但即使用了摩托羅拉獨有的ShatterShield材質螢幕,Moto Z2 Force的螢幕也並非可以隨便摔。ShatterShield材質相當於在OLED面板上加了一層塑膠保護殼,因此手機摔在地上後螢幕不容易破損,但依然會留下痕跡,可以看作是自帶貼膜的螢幕。

不過摩托羅拉稱,ShatterShield幾乎堅不可摧,但似乎這家公司在防止螢幕破碎的研究上更進一步。

一份摩托羅拉提交美國專利局的專利申請顯示,摩托羅拉似乎正在研發一種可自行修復的螢幕材質。

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圖/ motorola

根據專利訊資訊得知,摩托羅拉正在開發的這種螢幕材質並不是玻璃,而是一種稱為「Shape-memory polymers」的記憶聚合物。資料顯示,這種聚合物在受刺激或撞擊後,可以在先前設定好的方式下由形狀A變為形狀B。

這裡可理解為,破碎的螢幕為形狀A,完整的形狀是B,B為設定好的初始狀態,A則為透過編程確定的碎螢幕狀態。

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圖/ motorola

不過更有意思的是,這種記憶聚合材質的自動修復功能是透過發熱來達成的,發熱元件集成在整個顯示面板,當溫度升高,破損的部分就會按照上述過程逐漸「癒合」。

甚至有可能的是,用戶動動手指就能使破損的螢幕復原,要用的就是用戶的體溫。不過專利中還描述,這種記憶聚合材質並不能將破損的螢幕恢復成完全平面,也就是說,恢復後的螢幕仍有一些瑕疵,不過處於可用狀態,對閱讀內容不會有太大影響。但若是螢幕缺了一部分,這項技術並不能將螢幕補全。

如果這技術真能從實驗室被研發出來,或許我們可免去貼膜裝殼,手機螢幕也會變得更耐用。不過專利這種東西,所見不一定即所得,可能要等很久才能真正用到產品上,也有可能永遠都不會用上。

本文授權轉載自:愛范兒

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從切菜到乾燥加工!宜展如何結合桃園市政府創業資源,以AI開拓農產加工第二成長曲線?
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走進蔬果加工廠,同樣是100公斤高麗菜,最後能做出多少成品?答案不見得相同。氣候、產地與品質影響原料條件,客戶要求的切法、重量與交期也各不相同。對曾任科技業研發主管十多年的宜展科技農業執行長林佑澤而言,這是與科技製造截然不同的世界。

「農業部分全部都不一致。」林佑澤以青江菜為例,即使機械手臂已經訓練好辨識特徵,面對形狀各異的蔬菜,仍難以判斷該從哪裡抓取。農產品的天然變數,卻得面對學校團膳、連鎖餐飲、航空空廚等企業客戶對品質與交期的要求。如何讓加工流程穩定運作,成為宜展投入數位轉型的起點。

從紙本、LINE到數據,先把現場經驗留下來

目前宜展一年處理數千噸蔬果、服務超過120家企業客戶,業務涵蓋採購、截切、清洗、包裝與配送。林佑澤觀察,農產加工的關鍵經驗往往掌握在資深員工手中:該買多少菜、原料損耗多少、訂單增加又該安排多少人力,都仰賴現場判斷。

「主要就是把人的經驗變成數據。」林佑澤說。過去客戶透過LINE或紙本下單,現場靠人工整理訂單、對照不同客戶的加工規格;如今宜展利用AI辨識訂單內容並匯入ERP,再依客戶、品項與規格進行標籤化派工。製程則透過QR Code記錄原料投入量與成品產出量,逐步掌握各環節的加工損耗。

接下來是整理現場的判斷依據。林佑澤透過與資深員工對談,了解採購、派工與品管的作業方式,再利用AI協助找出規則、建立SOP。AI整理出的流程仍須由現場人員逐項確認、修正,才能實際執行。

品質管理也在持續改善。傳統金屬檢測器難以辨識菜蟲、橡皮筋等非金屬異物,宜展正與技術夥伴規劃導入AI影像辨識,輔助產線末端檢查。林佑澤表示,每批農產品品質不同,比起單看良率,他更重視客訴是否減少。隨著訂單與製程資訊逐步累積,宜展也希望進一步建立需求預測、採購建議與生產排程模型,減少營運對資深員工個人經驗的依賴。

不只把菜切好,乾燥加工尋找第二成長曲線

除了改善截切本業,宜展也開始發展乾燥加工。學校團膳在寒暑假面臨需求波動,生鮮蔬果則有保存期限短、價格易受產季影響等限制。林佑澤希望藉由乾燥技術延長農產品保存期限,開拓附加價值更高的加工業務。

不過,乾燥同樣有依賴經驗的問題。傳統做法是太乾就降低溫度、縮短時間,不夠乾就反向調整。每批原料的水分與成熟度不同,反覆試做不僅增加成本,也難以維持品質一致。「品質目標沒有設定的話,前面的製程參數就不知道怎麼調整。」林佑澤將過去研發車用面板的思維帶進農產加工:先決定產品希望達到的口感、含水率與水活性,再回頭檢視原料成熟度、截切厚度及乾燥參數等條件。

團隊進一步結合不同乾燥技術、自行改造設備,並接洽桃園的設備業者合作。林佑澤曾比較其他地區的設備,最後選擇設備構造、乾燥均勻度與可靠度較符合需求的桃園業者。宜展也持續累積製程參數,希望未來透過AI找出適合不同原料的乾燥曲線,減少反覆試做。

「我們主要還是要做代工,想要做一個功能性的原料平台。」林佑澤說,果乾目前更像是展示技術能力的產品,未來希望將服務延伸至辛香料、中藥材、太空食品、超級蔬菜及寵物食品等領域。現階段宜展主要營收仍來自蔬果截切本業,乾燥事業尚未形成主要收入。未來若能建立穩定的乾燥製程與代工能力,宜展便有機會從既有蔬果供應鏈,切入附加價值更高的食品原料市場。

從彰化走向桃園,驗證營運方法能否跨區複製

隨著加工流程逐步數位化,宜展也開始思考,這套管理方法能否帶到彰化以外的場域。

參與桃園市政府青年事務局天際線加速器及Meet桃園+後,宜展擴大與桃園產業生態系的連結。林佑澤提到,天際線協助邀集不同局處了解團隊需求,並提供資源媒合機會。宜展也開始與桃園市農會及在地農民合作,增加北部原料來源。這項合作不只拓展了供應來源,更成為宜展因應極端天候、穩定供貨的重要助力。林佑澤回憶,先前中南部連日降雨,蔬菜供應受到影響,宜展便從北部調度蔬菜,以不同產區互相支援,降低天候對供貨的衝擊。此外,團隊也透過天際線資源,獲得參與日本國際伴手禮設計競賽的輔導,並成功榮獲金賞獎肯定,除了展現產品的創新與設計實力,也為宜展拓展海外市場、提升國際能見度創造更多機會。

下一步,宜展規劃以桃園大溪作為第二個驗證場域,將彰化累積的資料、SOP與加工管理經驗,轉化為可複製、可優化的營運管理模式,帶到不同產地、供應鏈及人員條件下驗證。林佑澤指出,未來若要跨區域擴張,不可能每到一個新地方,就把原有團隊整批搬過去。因此,宜展希望將資深員工的實務經驗,轉化為標準化流程與數據模型,結合AI進行生產排程、資源配置及營運決策,讓新場域能依據當地條件快速調整,降低對特定人員經驗的依賴。

從彰化到桃園,宜展接下來要驗證的,是這套從傳統農產加工現場整理出來的管理方法,是能夠跨區域複製、快速部署並持續優化的農產加工營運系統。 長期目標是降低新場域的建置成本與管理複雜度,提升擴張效率,讓傳統農產加工業具備規模化發展的能力。

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