【2018 Meet Taipei】VR籃球訓練、3D列印+魚菜共生，這些讓你驚奇的明日科技|數位時代 BusinessNext

【2018 Meet Taipei】VR籃球訓練、3D列印+魚菜共生，這些讓你驚奇的明日科技

產業的趨勢走向瞬息萬變，從AI、區塊鏈到大數據，下個引爆市場的熱潮會是什麼呢？快來看2018 Meet Taipei 中新創團隊的創意明日科技！

不用電腦手機也能3D列印

3D列印已經不稀奇，但你想過只要一支手機、一台儀器就能完成3D列印嗎？由台科三維科技股份有限公司（T3D）所推出，這台手機3D列印機的重量僅有2.5kg，最大的特點就是體積小巧、方便攜帶。

台科三維執行長黃明正表示，一般3D列印都是採用UV光才能讓樹脂固化，但台科三維使用獨家專利──可見光固化樹脂，讓一般手機的手電筒線也能完成固化作用。只要搭配台科三維的專屬App，同時連結其雲端圖庫，就能用手機或平板進行個人化的3D列印。

台科三維的團隊成員皆是台科大碩士生，透過台科大育成中心的資源輔助，目前手機3D列印機已經量產，也榮獲多項新創競賽大獎。

VR+AI 球隊訓練原來可以這樣玩

皮耶酷科技公司（PAQ）目前正在研發一款虛擬實境籃球訓練系統，使用者只須穿上動作捕捉裝置，即可透過VR虛擬實境進行訓練。PAQ團隊表示，這款產品主要針對球隊訓練而設計，透過VR模擬球場上的情境，教練可以觀察球員第一直覺反應，並以此進行戰術指導。等於是為球隊提供更即時的訓練回饋，也能幫助球員更有效率地了解自己的身體素質及反應能力。

由於VR穿戴裝置要價不低，也需要安全合適空間才能進行，因此PAQ團隊目前計畫是與體育場館合作。PAQ團隊表示，目前產品正不斷改良，希望未來能成功透過AI完全正確判讀球員動作，並且製造對應情境觀察反應，最後提供建議，「我們希望它是接近球場上最真實的情境。」

3D列印+魚菜共生=食安解決方案？

區塊鏈可能可以改寫未來貨幣流通模式、人工智慧的發展潛力無限，當大家在不斷思考如何用新技術改變世界時，魚宮魚菜工作室將科技帶回更貼近生活層面，以IoT物聯網技術打造魚菜農場，期待能透過自造技術真正解決葉菜類、養殖類用藥的食安問題。

「傳統的魚菜共生並非無法解決食安問題，但缺點就是成本太高又費時。」魚宮魚菜工作室負責人李寬裕指出，透過物聯網結合3D列印Maker工具，Raspberry Pi與Ar-duino感測器能夠將農場作業自動化，遠端就能夠餵魚及讀取水溫，大幅降低原本魚菜共生的人力成本。「3D列印其實是為了解決農場自動化所遇到的各種問題，很多小零件或工具市面上沒有在賣、或價格很高，那我就乾脆自己做。」

李寬裕表示，階段性目標是能建立產線，成為量產型的試驗農場。等到之後AI技術更成熟時，魚宮魚菜也計畫導入AI讓整個裝置運作精密度更高、也更流暢。「有機蔬菜的價格都很高，我希望能讓魚菜共生的價格降到比土根蔬菜還低，讓大家都能享受到安全無毒的便宜蔬菜。」

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾，只有不到10%有被回收，其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中，約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收；反觀，同樣是高頻消費品的手機配件，回收率卻不到 1％。這個現象，對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說，是他反思事業選擇的開端，也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影！」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品，每年有超過十億個手機殼被製造，但產業並未建立材料規範，多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物，既難拆解、也沒有回收機制。結果是，一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼，在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出，連結構複雜的資訊科技產品，回收率都能達 45％，但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品，為什麼無法有效回收？這個命題讓他意識到，與其只做手機殼，不如正面處理塑膠問題本身，從材料設計、製程到後端回收再生，開創循環之道。

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系，前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到，問題不在回收端，關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成，無法被經濟化拆解，也難以透過現有流程再製。為此，犀牛盾在2017年起重新整理產品線，希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗，擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心，犀牛盾從材料工程出發，建立一套循環路徑，包括：回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等，使產品從生產到回收的每一階段，皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示，努力也終於有了成果。今年，第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產，犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型；且經內部測試顯示，材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度，產品生命週期大大突破「一次性」。

另外，今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX，同樣遵守單一材料規範，透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見，產品要做到高機能與循環利用，並不一定矛盾。

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後，王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境，再強的循環體系也只是疲於追趕。因此，三年前，犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務：「能不能做到塑膠負排放？」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠，還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士，王靖夫將塑膠問題拆為三類：已經流落環境、難以回收的「考古塑膠（Legacy Plastic）」；仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠（Modern Plastic）」；以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠（Future Plastic）」。若要走向負排放，就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠，尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力，成本極高，且難以形成可規模化的商業模式，因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸，犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾，發展PoC（概念驗證）項目，打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容，就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台，再由輕量子船前往定位點進行海廢收集：目的就是提升撿拾效率，同時也累積資料，為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川，探索更多可能

淨海計畫的下一步，不只是把「海上的掃地機器人」做出來，王靖夫說：「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說，海上平台終究要從單點示範，走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組，持續穩定地把海廢帶回經濟體。

他進一步指出，「其實這套系統不限於海洋，也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣，將塑膠在進海之前就攔截下來，不僅有助於減少海洋污染，回收後的材料也更乾淨、更適合再生，步步朝向終極願景——隨著時間推進，海中垃圾愈來愈少，被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性：一端是產品的循環設計，一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說，塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標，也讓他順利度過中年危機。「選擇改變，留給下一代更好的未來。」他相信，即便是一家做手機殼的公司，也能創造超乎想像的正向改變。