世界經濟論壇（World Economic Forum，簡稱WEF）公佈了2021年度最新一批21座燈塔工廠名單。其中，群創高雄廠、友達台中廠Fab 3與鴻海鄭州、武漢兩廠區皆入選WEF燈塔工廠。

「燈塔工廠」名單評選由WEF與麥肯錫合作，旨在遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，包含運用自動化、工業物聯網（IIOT）、AI、AIoT、數位化、大數據分析、5G等技術表現優異的智慧工廠。

友達透過智慧訓練系統結合一體機，推動員工賦能與人才轉型。

圖／ 友達

友達光電董事長暨執行長彭双浪表示：「友達本次獲選加入WEF全球燈塔工廠陣容，代表台灣製造業擁有迎向工業4.0的全球實力，亦是友達引領其他企業邁向智慧製造的重大里程碑。第四次工業革命為友達帶來組織的思維轉變，最終期待為員工賦能，並推廣自主當責企業文化，成功推動數位與人才的轉型。」

友達自2015年開始啟動智慧製造2.0，從規模競爭到價值競爭，進化到價值轉型，協助自身及合作夥伴無縫接軌4IR及智慧製造。為此，友達啟動組織轉型，從智慧製造、綠色製造和人才培育三大面向，展現4IR的成果，是獲選全球燈塔工廠的關鍵因素。

包括投入運輸自動化、以機器學習和電腦視覺自動檢查與維修產品、將IoT架構結合自動清潔解決方案、開發AI應用程式整合系統等，讓燈塔工廠於2018至2020三年間整體產能上升32%、先進製造良率提升60%。

透過深化4IR技術，結合場域知識與資料科學技術，改造生產管理模式，讓友達從過去的反應式管理，轉變成預測式管理，成為友達最大的優勢。友達投入組織思維轉變的成果，於2018至2020年三年內，將生產成本降低15%，整體製造生產效率提升30%以上。

鴻海擁四座WEF燈塔工廠

目前，在全球總共有90座WEF評選的燈塔工廠。作為全球電子科技製造服務領域，鴻海是唯一擁有4座WEF燈塔工廠認證的企業。

鴻海科技集團劉揚偉董事長表示：「數位轉型是鴻海從過去『勞力密集』轉型為『腦力密集』的重要階段，而數位轉型最重要的是做到『以人為本』。鴻海在數位轉型人才的培育上，透過一系列的內部教育課程，有層次地改變同仁的觀念。除了建構『以人為本』的核心價值，集團也提高研發能力，落實數位轉型案例，其中燈塔工廠就是我們在數位轉型領域上的一個重要成果與實踐。」

鴻海鄭州廠區燈塔工廠實景，對全生產要素訊息實時上傳，基於IIoT架構對數據進行分析處理反饋，精準預測，輔助決策，在正確的時間把正確的訊息精準推送給正確的人去做正確的事

圖／ 富士康提供

在此次評選中，WEF認為武漢廠區能入選，主要是為了滿足客戶對更大程度的客製及更短的產品訂單交期需求，廠區利用尖端的先進分析技術、柔性自動化技術重新設計製造系統，使得直接勞動生產率提高了86%，品質損失減少了38%，並將訂單交貨週期縮短29%，降至48小時。

至於鄭州廠區的入選理由，則是面對技術工人短缺、產業品質穩定性及不確定性需求等問題，鴻海鄭州廠區採用柔性自動化將勞動生產率提高102%，並利用數位化和人工智慧技術將品質缺陷減少38%，整體設備效率提高27%。

除了生產線上的流程優化，鴻海在鄭州廠區也建立專門的跨職能轉型辦公室，與德州大學、阿靈頓大學、清華大學、辛辛那提大學等10所大學建立研發合作，從世界各地招募複合型人才與50多家供應商建立深度合作，共同研發尖端技術，建立全球技術生態系統。

鴻海鄭州廠區燈塔工廠車間場景，自主開發柔性自動化，實現全工站、全製程、全連接自動化生產，生產互聯互通設備，提升生產效率及品質.

圖／ 富士康提供

2020年，鴻海已陸續推行了10座內部符合「燈塔工廠」標準的改造，涵蓋模具生產、CNC加工、表面貼裝、系統組裝等重點場域。這些廠房在集團內率先成功導入自動化，數位化，智慧化等先進技術，不僅在產品能力、生產管理等方面得到大幅提升，也通過逐步增加數位化工具，對運營系統進行深入創新。

數位轉型團隊透過生產自動化、智慧化導入的過程中，也正逐步建立集團F3.0轉型升級發展策略中，「3+3」領域機器人以及人工智慧的發展基礎。未來，鴻海「燈塔工廠」集群建設在為集團F3.0轉型夯實基礎的同時，還將積極對外賦能，推動產業數位化及數位產業化發展。

鴻海武漢廠區，自主研發設計的敏捷、柔性自動化組裝測試線，實現測試無人化。

圖／ 富士康提供

鴻海武漢廠區，端到端的自動化生產模式，依託18項專有自動化，減少直接作業人力。

圖／ 富士康提供

不良率降3成！群創高雄8.5/8.6代廠獲燈塔工廠

世界經濟論壇（World Economic Forum，簡稱WEF）也公佈2021年度燈塔工廠（Global Lighthouse）名單，群創高雄8.5+8.6代廠同步榮獲WEF認證為智慧製造的燈塔工廠。

群創董事長暨執行長洪進揚表示：「群創積極推動工業4.0，注重數位人才培育，導入工業4.0技術後，提升了整體營運效能與工作變革，以本次獲選的高雄廠區為例，利基型產品產量提升了22%，員工產值生產力也提高了8%，同時也提升員工的工作成就感。現在企業要思考的除了敏捷性還有永續性，智慧製造幫助我們在中間找到了好的平衡點。」

群創高雄廠區透過自動化、數據化到智能化，實現群創XYZ數位轉型策略，投資先進的自動化、物聯網和分析技術，以提升製程、品質和問題解決能力，最終實現零缺陷計劃的願景，達成產品最終不良率降低33%的成果，利基產品比重增加22%，品質偵查時間降低 90%，總產能增加10%。

高雄廠用電量也減少2%並首創自動化液晶回收線。群創總經理楊柱祥強調：「這次群創在以工業4.0技術展現智能製造成效，深獲WEF肯定，由智能引擎取代人工檢核，改善員工工作環境與效率，讓員工花時間解問題而不是找問題，將時間用在更有價值的事情上。智慧製造與智慧營運就像兩條腿走路，勢必同時並進創造出我們最有韌性的經營體質與核心競爭力。」

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責任編輯：傅珮晴