一斤白鐵做成1/40頭髮細紗!金鼎科蹲6年苦窯,打下全球車用玻璃模布半壁江山
一斤白鐵做成1/40頭髮細紗!金鼎科蹲6年苦窯,打下全球車用玻璃模布半壁江山

傳統紡織業結合金屬業,發展出不鏽鋼金屬單絲或織布,在台灣,金鼎聯合科技可能是第一家,如今已是供應全球汽車玻璃45%緩衝材龍頭。

從連年被檢討存廢,到毛利率逼近5成,成為南緯集團旗下第一家IPO子公司,金鼎能鹹魚翻身並不容易,「我們的生產機具都獨一無二,教科書上都沒有寫。」金鼎科主管分享。

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金鼎科董事長是南緯實業董事長林瑞岳(右),總經理為總經理蕭金沐。
圖/ 王郁倫攝影

「我們投資很多事業,前6年都在虧錢!」南緯實業董事長林瑞岳苦笑。南緯是成衣一貫廠,台灣紡織業曾頂下出口一片天,2001年接手牙醫張金石創立的金屬紡織品公司,沒想到研發與業務拓展難度過高,讓接手的金鼎科團隊前6年成績單一片紅。

40分之1根頭髮細!不鏽鋼織布打出汽車玻璃模布半壁江山

金鼎科用不鏽鋼做細絲線,再織成各種布料,一根單絲大約12微米細,約是女孩頭髮(約直徑80微米)的40分之1,再將整束絲線製程布品,有些做成套管成為運送玻璃滾輪的保護材,更細緻的模布則放到公模上。

這種金屬布耐高溫抗磨又細緻,最適合玻璃廠做耐高溫緩衝材,包覆在模具上,再將加溫700度軟得像果凍的玻璃壓入模具中塑型,最後再快速3秒降溫百度去固型做出有弧度的汽車擋風玻璃。

不鏽鋼不織布做的「模布」必須織得非常細緻,無瑕疵,才能讓玻璃漿接觸模具時夠平整,同時又得肩負緩衝保護模具的功能,讓數千次的玻璃塑型能夠維持一貫品質,這一層中間材功夫不小。

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不鏽鋼金屬套管。
圖/ 王郁倫攝影

「要精細柔軟,上面的絨毛必須如荷花葉上一樣分布均勻,要達到這個功夫,我們花了20年。」總經理蕭金沐表示。過去20~30年前緩衝布用石棉,但容易破損,後來發現會致癌後,紛紛導入不鏽鋼織布,但不鏽鋼絲必須乖乖聽話,一旦織布有瑕疵,玻璃成品會扭曲產生光學折射,影響駕車視線,甚至有沙眼影響品質。

過去車廠對玻璃重視度不高,會用抽驗方式檢驗玻璃廠擋風玻璃品質,但現在全都提高要求,片片電腦檢驗,因此對模布的要求也提升,也成為蹲馬步20年的金鼎機會。

空運嬌貴兒!國際物流不能傾斜箱體30度

但即便產品夠好,要玻璃廠願意用也不容易,因為玻璃廠要降溫停爐換工具,讓客戶意願不高,最後靠一次客戶剛好更換汽車玻璃款式的時機,才終於叩關獲得客戶試用。

而未來,電動車玻璃功能性將比燃油車加倍,因為自駕車許多感測器放在車體內,透過抬頭顯示器將資訊如車速、導航,甚至溫度濕度等儀表板情報顯示在擋風玻璃上,玻璃也從單層變雙層(中間放功能),玻璃片數加倍成為不鏽鋼模布需求成長契機。

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現在一束不鏽鋼纖維紗每支12微米,但未來金鼎科要做12微米「單絲」,朝電子材料邁進。
圖/ 王郁倫攝影

目前包含特斯拉等5大電動車廠都是金鼎科客戶,隨電動車翻倍成長,2024年挑戰3000萬輛,汽車玻璃需求也揚升。

白鐵一斤30幾元,但織成一片布就變200多美元!金鼎科主管表示,這產業完全賺得是「工錢」,但其中功夫不少,由於身價貴,不鏽鋼模布搭的是「國際快捷」空運交貨。

助燃及過濾,不鏽鋼織品用途多

不鏽鋼金屬織布精細,用金屬紗做成燃燒器,也可以增加天然氣鍋完全燃燒,在節能減碳上扮演助攻角色,歐美環保意識高,需求成長中,該業務2022年貢獻度將達1成,另外不鏽鋼纖維燒結氈織品則可以過濾粉塵,成為環保的燃油排煙過濾材。

特斯拉 Model S Plaid
特斯拉玻璃用雙層並要求高品質玻璃,是金鼎科重要客戶。
圖/ 特斯拉 官網

展望未來,從高熱產品做到電子材料是下一個關鍵策略。林瑞岳表示,后里新廠投資5億元設廠,將研發更高精密度的單絲,單絲除能切割晶片,也能織網布做成網板供印刷電路板或太陽能板印刷,目前30~40微米單絲已經量產,未來要朝12微米以下挑戰,贏過日本,成為世界上最細金屬紗供應商。

責任編輯:錢玉紘

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科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來
科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾,只有不到10%有被回收,其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中,約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收;反觀,同樣是高頻消費品的手機配件,回收率卻不到 1%。這個現象,對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說,是他反思事業選擇的開端,也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影!」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品,每年有超過十億個手機殼被製造,但產業並未建立材料規範,多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物,既難拆解、也沒有回收機制。結果是,一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼,在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出,連結構複雜的資訊科技產品,回收率都能達 45%,但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品,為什麼無法有效回收?這個命題讓他意識到,與其只做手機殼,不如正面處理塑膠問題本身,從材料設計、製程到後端回收再生,開創循環之道。

犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
圖/ Amazon Web Services 提供

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系,前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到,問題不在回收端,關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成,無法被經濟化拆解,也難以透過現有流程再製。為此,犀牛盾在2017年起重新整理產品線,希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗,擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心,犀牛盾從材料工程出發,建立一套循環路徑,包括:回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等,使產品從生產到回收的每一階段,皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示,努力也終於有了成果。今年,第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產,犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型;且經內部測試顯示,材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度,產品生命週期大大突破「一次性」。

另外,今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX,同樣遵守單一材料規範,透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見,產品要做到高機能與循環利用,並不一定矛盾。

犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
圖/ 犀牛盾

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後,王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境,再強的循環體系也只是疲於追趕。因此,三年前,犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務:「能不能做到塑膠負排放?」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠,還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士,王靖夫將塑膠問題拆為三類:已經流落環境、難以回收的「考古塑膠(Legacy Plastic)」;仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠(Modern Plastic)」;以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠(Future Plastic)」。若要走向負排放,就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠,尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力,成本極高,且難以形成可規模化的商業模式,因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸,犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾,發展PoC(概念驗證)項目,打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容,就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台,再由輕量子船前往定位點進行海廢收集:目的就是提升撿拾效率,同時也累積資料,為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川,探索更多可能

淨海計畫的下一步,不只是把「海上的掃地機器人」做出來,王靖夫說:「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說,海上平台終究要從單點示範,走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組,持續穩定地把海廢帶回經濟體。

犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
圖/ 犀牛盾

他進一步指出,「其實這套系統不限於海洋,也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣,將塑膠在進海之前就攔截下來,不僅有助於減少海洋污染,回收後的材料也更乾淨、更適合再生,步步朝向終極願景——隨著時間推進,海中垃圾愈來愈少,被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性:一端是產品的循環設計,一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說,塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標,也讓他順利度過中年危機。「選擇改變,留給下一代更好的未來。」他相信,即便是一家做手機殼的公司,也能創造超乎想像的正向改變。

AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
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