景氣寒流中,靠技術大幅成長的代工族群
景氣寒流中,靠技術大幅成長的代工族群
2002.12.01 | 科技

一個全球市場已成熟、成長趨緩的產業,如何還能是台灣投資市場的潛力類股?
答案是:當自有品牌廠商開始大量釋出代工訂單,尤其是高階產品的訂單。
熟悉得不能再熟悉的情節,發生在個人電腦、筆記型電腦、手機……,在高爾夫球桿頭,又再度上演。
台灣高爾夫球桿頭產量,世界第一。目前高爾夫球運動人口集中於美、日兩國(約5至6千萬人,美國佔5成,日本佔3成),高爾夫球桿品牌也掌握在美、日二國手中,而高爾夫球桿頭的代工訂單,則多數為台灣廠商所囊括(日本80%,美國50%)。
高爾夫球桿頭在台灣的發展歷史逾30年,最早一家代工廠商大宇精密,早年靠著日本的OEM訂單,成為世界最大的高爾夫球桿頭代工廠商。民國84年時一場大火,導致工廠倒閉。此後,台灣桿頭代工業就形成「四大天王」的局勢——復盛(上市)、大田(上櫃)、鉅明(上櫃)及明安(12/2由興櫃轉上櫃)。「台灣現在所有生產桿頭的公司重要幹部,幾乎都是大宇出來的,」大田董事長李孔文指出。

**四大天王代工訂單源源不絕

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雖然台灣高爾夫球桿頭發展的歷史悠久,但大起飛則發生在最近兩年(表二),在2000年,台灣桿頭的出口數量與金額都呈現倍增的成長。主要的原因是,美國開始將高階桿頭的訂單從墨西哥轉移到台灣。
寶來證券研究員王令平表示,目前全球高爾夫球桿前三大品牌,分別是美國的Callaway、Taylor Made及Fortune Brands,2000年,Taylor Made開始釋放代工訂單到台灣,因為生產成本低,造成市佔率提升,迫使第一品牌Callaway跟著把訂單移轉至台灣。
目前Callaway在台的主要代工廠商是復盛,而大田在今年也開始接獲來自Callaway的少量訂單。根據大田內部評估,明年來自Callaway的訂單,可望較今年有30%至40%的成長。
去年,運動器材巨擘Nike加入高爾夫球桿市場,選擇大田做為在台的主要代工夥伴。此舉讓Taylor Made將全數的訂單轉往明安及鉅明,目前明安的營收有將近4成是來自Taylor Made。
一陣代工訂單重新洗牌,四大天王雨露均霑。而台灣廠商之所以能夠適時掌握商機,原因來自技術優勢。

**開發高附加價值產品

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「台灣掌握精密鑄造、模具技術及產品的研發能力,而且又佔有在大陸生產,低廉的人力成本之優勢,因此美、日廠商,在考量成本因素之後,便逐漸將訂單交給台灣廠商來做了。」復盛財務處副總經理蕭家適強調:「品質差不多,價格差很多,這就是台灣的優勢。」
高爾夫球桿由桿頭、球桿及握把所組成,因為桿頭是主要擊球部位,也是廠商技術核心之所在,依照功能不同,分成木桿頭、鐵桿頭及推桿3種。鐵桿頭和推桿頭的材質,現今仍以不銹鋼為主,而木桿頭多用來開球,為了讓球揮擊得更遠,各家廠商無不戮力在材質的研發上精益求精。因此木桿頭已從最早的柿木、鋁合金、不銹鋼,發展至今日的鈦合金。鈦合金重量輕、硬度強,擊球更遠、聲音更清脆,因此市場逐漸擴大。
蕭家適表示,鈦合金原料價格昂貴,佔一顆桿頭的成本將近4成,然而,鈦合金球桿比起不銹鋼球桿,單價高4倍、毛利高2成。也因此,雖然近年全世界高爾夫球桿需求成長趨緩(表三),每年需求量停留在3800萬支上下,因為高附加價值產品的開發,台灣四家業者的營收與獲利都呈現穩定成長狀態。
王令平分析,2002年前3季,復盛、大田、明安及鉅明的稅後淨利率分別是22.86%、13.76%、12.5%及6.68%。其中,復盛的獲利能力最佳,原因是復盛佔有產能規模大和8座鈦合金鑄造真空爐的優勢,所以生產成本和營業費用比重相對較低。而得到Nike與Callaway新訂單挹注的大田,則以EPS 5.25元,成為桿頭類股的股王。
每年的第4季至隔年的第1季,是高爾夫球桿頭出貨的旺季,目前正是投資布局的時機。長期來看,根據統計,高爾夫球運動人口的結構,已由原先的高所得者逐漸普及至中收入戶,另一方面,隨著球場量在全球逐漸增加,球場使用費也將趨向便宜,「未來,高爾夫球桿(包括球桿頭)市場的成長,長期仍然看好。」蕭家適總結。

**復盛--囊括全球前10大品牌訂單 **
復盛目前是全球最大高爾夫球桿頭代工廠商,全球市佔率達18%,以該公司營收比重來看,高爾夫球桿頭也是最高,佔57%(其餘還包括導線架暨模具佔24%及空氣壓縮機佔19%)。高爾夫球桿頭主要生產據地在桃園(負責前製程,因為需要鑄造的技術)及大陸中山(負責後製程,因為人力需求較大)。
蕭家適表示,復盛主攻高階產品的OEM訂單,代工客戶中,除了美商Ping基於亞洲仿冒風盛行,未考慮來台下單外,復盛幾乎囊括全球前10大品牌,而甫於去年加入市場的Nike,也已在去年底將復盛列為在台第2順位的代工廠商。
復盛目前無論在設計能力、生產品質、交貨速度及產能規模都是業界中的翹楚。「因為產能大、經濟規模大,所以我們在成本上具有相當優勢,而且對於量較大的訂單,復盛較同業容易達到客戶的需求,此外也因為復盛客戶群廣,因此我們不會受單一客戶生意起伏的影響,」蕭家適說明復盛成為業界第一的原因。
復盛在10月的營收是4.76億,創下歷年來新高,至於全年營收預估為78億,「其中鈦合金產品的營收便佔去整個集團的一半,」蕭家適表示,雖然復盛今年不銹鋼桿頭的出貨量預估是800萬顆,比鈦合金的200萬還高出許多,但因為鈦合金桿頭的單價是不銹鋼的4倍,所以營收自然會較高。至於EPS今年預估是3.6元,低於去年的6元,主要是因為去年處分轉投資有業外收入,而今年增資且合併旭龍,導致股本增加。

大田精密--Nike在台灣的第一大夥伴
大田定位自己是高爾夫球桿頭的ODM(專業設計代工)廠商,而非只是單純的OEM(純代工)廠商,投注大筆經費購買研發高爾夫球桿頭的軟體。大田董事長李孔文表示,以高爾夫球桿頭來說,雖然ODM的獲利並未比OEM來得高,「但是研發實力強,久而久之,可以提高客戶對你的依賴度。」大田的生產工廠主要設置在大陸深圳,而研發作業則是在屏東總公司進行。
大田自從在去年成為Nike在台第一順位的代工夥伴之後,Nike從此便成為大田最大的客戶。大田發言人蘇柏憲指出,在今年前8個月,Nike的出貨量已佔大田總營收的30%。此外,大田在今年開始接下Callaway的訂單之後,訂單已有逐漸擴大的現象,蘇柏憲指出,Callaway的訂單在今年第3季,已由過去佔營收的10%成長至20%,預估明年Callaway的訂單還會有30%至40%的成長。預估2003年營收可望達33.5億元,將較今年有28.6%的成長

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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