每3到6個月，光碟機的速度就升級一次，市場主流產品進入下一個世代，而前代產品的價格則快速滑落。這樣快速變動的模式，以代工為主的台灣廠商，不僅要跟上主流技術，還得要在短時間內把量衝到最大，完成量產，快速搶佔市場。
光碟機大廠建興，能在短時間內竄起，就是深諳這套速度競爭的邏輯。從CD-ROM、CD-RW到現在主流的DVD-ROM，每個產品，建興都不是台灣最早切入市場的廠商，但自從1996年以10倍速CD-ROM進入產業後，不到6年的時間，建興已是台灣第1、全球第2的光碟機大廠。
「各類光碟機產品，都循著『台灣從日本接技術，生產到中國』的趨勢，」建興總經理廖學福指出。為著這個趨勢，建興從1997年開始，就佈局中國的生產線，如今，建興產能已100％移轉到東莞，在建興快速掠奪市場的背後，東莞的生產基地功不可沒。
**首先，建立標準化
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「偉大來自徹底執行，」一手打造起建興中國生產基地，擔任大中華區製造中心營運協理的李勇陽指出：「所有的專案，都要能在追求公司最大利益下On Schedule。」在這樣的企業文化下，建興上下從研發到生產，宛如一支紀律嚴明的軍隊，在每一次主流技術升級時，都能做好量產的準備。
為了達到快速量產，建興朝流程標準化以及善用資訊技術著手，並不斷精益求精，將兩方面串聯在一起，以發揮最大戰力。
在建興將技術落實到中國量產的過程，位於新竹科學園區的製造科技中心，扮演著關鍵角色。李勇陽指出，在每一次到中國量產前，製造科技中心會把所有研發成果，轉變成清楚的量產步驟，包含人員、設備、流程、供應商等各方面，寫成工作準則，然後照表操課，「產能大就必須建立標準化，一旦標準化建立後，面對變動的市場，問題都可迎刃而解，」他說道。
儘管量產能力一流，建興仍不以此自滿，希望藉由資訊技術，讓實力更上一層樓。去年，建興開始導入甲骨文（Oracle）的ERP系統，打造下一波成長的基礎，在今年4月正式上線後，馬上為建興帶來益處，建興資訊處長劉毓杰指出，建興的貨品週轉率由原來的12天降至7天，在內部熟悉運作模式後，未來將降到5天以下。
導入ERP之後，對建興最顯著的幫助，則是存貨的改善。劉毓杰指出，一個光碟機的生產，包含了許多複雜且多時分工的流程，光碟機中，約有85%的零件，並不會隨著產品速度增加而改變，這些基本機構，會先生產成半成品，只有包括讀寫頭、轉軸馬達等15%的關鍵零件，才會在光碟機速度變快後做更改，在客戶下單後，才會與半成品組裝，因此生產過程是分開的。
這樣複雜的流程，在導入ERP之後，效率大幅提昇。過去，建興在客戶下單後，要用人工的方式，從各生產線上找出最適合的產品組合，再用電腦模擬出最適合的量產樣品，從下單到發量產樣品要花18小時，如今將每個生產流程導入ERP後，可以做到即時反應，18小時縮短至90分鐘，「未來，目標是15分鐘，」李勇陽斬釘截鐵的說道。
**訊息即時反應
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不僅生產排程即時，存貨管理也能做到即時。過去，對於客戶下單後又取消，但已經進入生產的產品，這些生產完成但客戶不要的產品，建興往往只能另外以成本價賣出或報廢，而隨著每個產品改變的關鍵零件，又會卡在生產線上，得要靠人工一筆筆找出各生產線上的產品，如今，通通可以即時取消，「以前存貨是發生時才知道，現在則可以預防，」劉毓杰指出，未來更將用ERP做趨勢分析，將產品在市場上跌價的速度，即時反應在原料成本上，不會有時間落差。
紀律嚴明的建興，不僅靠ERP追求效率，連導入的過程都追求最大效率。實際參予導入過程的甲骨文技術顧問潘俊安指出：「建興是個常出考題給Consult的客戶。」由於導入的系統，必須針對個別需求作修改，為了避免軟體工程師寫出的軟體，無法滿足實際需要，在導入過程中，建興要求甲骨文的顧問，定期做建興營運模式的簡報，等完全了解後，再開始寫程式，「通常都是Consult拉著導入廠商做，我們則是被建興追著跑，晚上11點還會接到Mark（劉毓杰的英文名字）的電話。」
為了導入ERP，能正確無誤的On Schedule，建興與甲骨文歷經了整整1年密切合作，終於獲得甜美的果實。「當初Oracle的Consult，看到Mark，就像小學生看到老師一樣，」李勇陽開玩笑形容。
「破壞性的產業競爭，拼的就是品質與速度，」李勇陽指出，也就是靠著這樣紀律嚴明，一切On Schedule的企業文化，讓建興能一次又一次達到快速量產的任務。
