談起永續進程，3C大廠總愛分享自家的包裝是100%使用再生材料。PC大廠宏碁的團隊花了9年，做出心目中最理想的包材，100%可回收、不用人力摺紙，還可以變身收納盒和「貓咪天堂」，於2021年獲得紅點設計「包裝設計獎」。
消費者不免會出現一個疑惑，「做個紙包裝而已，能有多難？」這項花了9年的任務到底難在哪？宏碁團隊又是如何突破挑戰？
用紙就夠了？人力成本、緩衝構造設計都要克服
想達到真正100%可回收，外界首先會想到的困難是外層，不能包上常見的塑膠膜，卻要維持油墨鮮豔、耐刮，墨水也得用能在環境分解的水墨、大豆油墨。其實這只需要針對油墨和防水漆的配方進行調整，也可以在每一代推出時一步步改進，畢竟油墨耐不耐刮、色彩夠不夠鮮豔，只會影響購買當下的美觀。
真正的挑戰其實在內部構造，每一代的變化，都不能出現任何疏漏。宏碁筆記型產品包材處經理丁儀萍表示，團隊在研發過程得重點考量兩件事：
耐摔度：盒裝內部的結構必須簡單、料少，但必須達到緩衝作用，通過耐摔測試
棧板利用率：運送時放在棧板上占用的空間要小，才能提高運送效率，減少碳排
丁儀萍指出，不少產品包裝為了耐摔，就必須加大空間、塞進更多緩衝物，也就降低了棧板利用率，提高運送成本，宏碁決定靠著結構設計的改變，來解決這項根本問題。
轉型初期：紙折型
宏碁最早是將滿滿的保麗龍剔除，改成全紙張構造，利用一塊塊「紙折」擺放，緊緊包裹產品，也保留震盪緩衝空間。
這也是業界目前最常見的環保包裝模式，雖然都是可回收的紙類，其實需要耗費大量人力，手工將紙折成型，也因為構造設計問題，使用的紙量也很龐大，丁儀萍指出，這種紙折能利用再生紙的比例，最高也只有80%，因為最外層要用比較好的新紙，才能維持硬挺。
永續設計：紙塑型
因為種種問題難以克服，宏碁從2013年開始研究「紙塑」內包裝設計，直接找廠商開模具，將紙漿塑造成各式各樣的造型包覆產品。一開始做成一塊塊的紙塑緩衝物，到最後透過設計達到一體成型，減少大量人力成本。而紙塑使用再生材料的比例，更是從最早的75%，到現在已經100%，全用舊紙料打成漿製成，不需要耗費新紙張，光靠結構特性就能完成緩衝任務。
「紙折的話可能一兩天可以完成設計，但我們紙塑不是，需要耗時間跟廠商確定機器結構、尺寸大小，還要不斷測試這個3D結構能不能保護我們的筆電。」宏碁營運長高樹國表示，剛開始還不敢放太多紙塑進去，擔心不符合標準，隨著測試結果階段性調整，現在宏碁已經有8到9成的產品，已經全面使用紙塑緩衝設計。
回收之前先拚「不被丟棄」！變身收納盒、貓咪躲藏空間
達成主力任務後，包材團隊其實有點「不甘寂寞」。
「我們想說這些（紙塑）已經玩了這麼多年，想做出更多再利用的功能。」丁儀萍表示，除了最後回收的問題，團隊開始思考，怎麼樣讓包裝不要直接被丟棄？
丁儀萍現場展示起Vero系列獲得紅點設計獎的包裝，把箱子往上拉開，，蓋上蓋子就變成收納盒，盒身還加上海浪一般的造型。
這還不是全部的巧思，「我們團隊很多人都有養貓，想到貓咪最愛紙箱，就做出這個設計。」丁儀萍邊說邊把盒子的一面沿虛線撕開固定，瞬間化身貓咪可以躲藏的小天地，
不只外層設計，內部的條狀緩衝物拿出來，按照紙上提示的步驟，也可以折成筆電支架。
內部團隊腦力激盪，想出各種「花招」，但是要兼顧量產可能性和良率問題，因此光是一個箱子就花了將近一年測試研發。
「其他產品可能80%的心情是被逼著做，但這個紙箱可能相反，團隊覺得真的在做有趣也有意義的事。」高樹國指出，整個研發過程團隊都非常積極，甚至連供應商夥伴也會主動提出點子，看看以自家專業技術，能一起做到哪些事，永續設計逐漸變成廠商願意傾力完成的任務。
大手筆投資，再生材料使用要「更深更廣」
從包材設計就可以感受到，宏碁近年很用力在拚永續，為了達成2035年零碳排的承諾，大手筆投資新技術，甚至在2021年正式投入環保產品線設計，推出Vero系列筆電，著重把再生材料比例拉到最高，以及透過維修、設計等方式延長產品使用壽命。
Vero產品線也從最早的消費型筆電延伸到商用筆電、螢幕、配件等，近期更做到軍規等級筆電，機身使用的消費後回收塑料（PCR）達到30%、鍵盤更高達50%，就連觸控板表面，也100%使用海廢回收塑膠。
在3C產品上要拉高再生材料比例，又必須兼顧耐用度，材料研發耗費非常大的功力，以海廢塑料觸控板為例，宏碁工業設計三處處長黃凱鴻指出，海洋廢棄物沒有堅硬的的工程塑膠，因為密度太高會沉到海底，能夠使用的都是寶特瓶或是漁網等塑料，需要重新融製提練，反覆測試，確保能夠準確感應。
高樹國表示，未來會力求讓再生材料的應用「更深更廣」，深是指挖掘出更多材料的可能，廣則是不只在Vero系列，其他的筆電也擴大採用，「我們做Vero的最大的心願是，最後沒有Vero，因為每個系列都達到一樣的成果。」
責任編輯：錢玉紘
