【觀點】御駕親征還是校長兼撞鐘——星宇航空調度事件,是公關危機還是管理危機?
【觀點】御駕親征還是校長兼撞鐘——星宇航空調度事件,是公關危機還是管理危機?

近幾日最熱門的新聞除了英國國王查爾斯三世的加冕典禮外,應該就屬星宇航空的飛機調度事件,造成三百名旅客被迫在成田機場打地舖過夜。

英國國王查爾斯,以高齡74歲加冕為國王,全場高喊「天佑吾王」(God Save the King)開啟了查爾斯人生在「王子」之外的第二段「職涯」。若以組織文化來看,他也的確是在接班梯隊上排了夠久,等到自己的母親過世後才得以接任掌權。然而,大家也都心知肚明的是,除了歷史因素跟英國人民與某些前殖民地人民對於皇室的情感,社會上也越來越多討論皇室存廢的聲浪,特別是在大環境面臨經濟動盪之時,許多人也在想,人民需要再付出多少稅金,以讓吾王永在?

張國煒草根形象、「王子復仇記」的故事,讓星宇一路以來都成為注目焦點

星宇航空從2018年成立到現在,不過是將近五年的新創企業,挾著創辦人張國煒(K董)的光環與高人氣,加上親力親為的形象,全台灣人彷彿都從無到有,見證了一家以成為台灣阿聯酋航空為目標的企業誕生。人稱「小王子」的張國煒,從長榮時期到星宇時期,似乎走出了一條「王子復仇記」的道路,更因為愛飛機成痴到新設立一家航空公司而為許多粉絲所仰慕。

隨著購機、創辦人兼董事長親自將飛機飛回台灣、一日系列到機上特調飲品開箱,星宇航空是媒體的寵兒,直率且一點都沒官架子的董事長更是。每每有星宇的負面新聞,都有星宇粉絲熱心搜集披露並加以反駁,在累積品牌印象跟指名度上,星宇似乎是疫情後第一次出國的人,只要航線有飛就想搭的首選。

張國煒
星宇航空的飛機調度事件,造成300名旅客被迫在成田機場打地舖過夜,董事長張國煒更是親自飛到日本,為出包道歉。
圖/ 蔡仁譯攝影

然而,也正因為星宇航空過去累積了夠多的媒體聲量與好評,在碰到突發事件與所謂的危機時,特別是這次的成田機場事件,之前的光環卻更顯得蒼白無力。

星宇出包事件,張國煒御駕親征救火,對企業是好是壞?

在社群時代,乘客在機上拍攝影片放到社群上公審、媒體每個小時都用即時新聞跟進,已經是常態;以往傳統媒體時代的危機,現在正以數倍甚至是等比級數的速度與擴散率增長。此次星宇事件,先是旅客抱怨班機延誤許久卻等不到現場地勤人員的正面回應或進一步訊息,對比於董事長本人搭乘廉航抵達現場致歉,甚至還親自把一架飛機飛回台灣,有媒體下標:「乘客對於K董的表現評分:及格,地勤:零分」。

這樣的標題反而更凸顯出星宇航空在此次危機中的失誤,當全公司最有權限也最有話語權的人,成了悲劇事件中拯救大家的英雄;另一方面,被旅客罵到臭頭承受了數百人不滿,卻沒有更多權限即時提供補償,或是提供訊息更新的第一線人員,成為媒體口中零分的服務人員,星宇航空本身該被打幾分呢?

當董事長心直口快地說出因為日本的官僚文化,導致本來能夠飛回台灣的飛機無法起飛,最後再由發言人證實日本成田機場的宵禁並沒有例外,這樣的訊息落差該怪在誰的頭上呢?

當星宇航空要調度機長,甚至連董事長都一起調度時,身為航空迷應該會大聲叫好,終於有個愛飛機、懂飛機也會開飛機的人,不但親力親為,還可以在危急時跳下來救火;但若身為投資人或是潛在投資人,或許更關心的是在公司內部治理與分權管理上,在董事長之下的人,在這場危機發生時,都在做什麼又都做了些什麼呢?若是往後還有類似事件,董事長每次都要御駕親征去救火嗎?

品牌、創辦人、員工是某種程度的「三位一體」,在社群時代當訊息越來越流通與透明,也就更不會有「英雄董事長」跟「魯蛇員工」的對比,就像之前旅遊業缺工,高管去幫忙飯店鋪床的新聞被網友批評矯情,或許大家更在意的是,當今天企業這艘大船看似迷航失去方向之時,船長是不是知道該航向何方,而不是去搶著做其他人的事情,只為了讓大家感受好一點。

星宇的公關危機,教我們的一課

公關危機在處理的,從來都不只是危機本身,而是消費者對於品牌的信任。當星宇航空可以用超乎預期的餐飲體驗或機艙內裝讓旅客驚艷甚至指名搭乘;在面對危機時,其實也該提供超乎預期的處理方案,而不只是拿業界前例來當擋箭牌,讓發言人被媒體節錄說自認「做的已經夠了」。

B-58502於法國時間1月8日上午由董事長張國煒從法國土魯斯親自駕駛回台
星宇航空從2018年成立到現在,不過是將近5年的新創企業,挾著創辦人張國煒(K董)的光環與高人氣,加上親力親為的形象,讓許多人成為星宇粉絲。
圖/ 星宇航空

畢竟「道歉」是否足夠,從來都是受影響的人說了算;但企業道歉,所有的人都在看,因為我們都有可能是接受企業服務的人,也是有可能會掏錢購買的人。就像伊莉莎白女王在世時留給所有人景仰與追思的風範,以維護皇室的品牌形象,或許在更競爭消費市場上拼搏的企業與創業家,也該效法皇室愛惜羽毛的精神與盡力維持一致的形象,成為全世界人盡皆知的「品牌」。

畢竟在成為像是皇室一樣的百年企業前,建立以專業分工的經理人制度與經得起考驗的危機處理模式,或許是比累積媒體聲量,甚至是個人英雄形象更為迫切的事情。當企業可以靠制度而非因人設事或好運以獲得成功,且是可複製的成功之時,或許才真正是建立永續基業的開始。

延伸閱讀:一陣怪風,吹亂星宇3架A350的完美佈局!張國煒最大公關危機,問題出在哪?一次看懂

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責任編輯:傅珮晴、林美欣

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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