從代工走向自有品牌,台達怎麼讓策略看得到、做得到?關鍵在一場「百人對話」
從代工走向自有品牌,台達怎麼讓策略看得到、做得到?關鍵在一場「百人對話」

「在台達,大家已經蠻習慣隨著策略需求而改變,組織調整,不是一件天翻地覆的事情,」台達全球事業營運執行副總裁尹鏇博說。2010年,是全球電源供應大廠台達的「品牌元年」,象徵台達從代工生產,走向建立自己的品牌,提供顧客一站式的能源管理方案。

現在,台達也觀察到,未來動能會來自銷售解決方案,在2023年,台達成立全球事業營運部門,負責在全球、超過150個據點,建立解決方案的團隊。

過去,台達的經營大本營在台灣與中國,擁有研發、製造、銷售的完整團隊。在歐洲與美洲,主要負責銷售,缺乏最終產品製造、產品開發與研發等功能,而在東南亞與印度,雖然擁有工廠,但需要建立研發與銷售能力。現在,台達要深入各地,培育開發、製造與銷售人才,才能即時回應顧客需求。而尹鏇博要做的,就是讓各區域都有完整的團隊。

這個策略的關鍵,在於人才哪裡來。舉例來說,印度、東南亞,未來會是重要的市場,派人過去,那台灣的團隊怎麼辦?不派人過去,要如何從頭建立團隊?「從ODM(原廠委託設計,original design manufacturer)、OBM(自有品牌生產,original brand manufacturer)到解決方案,你要的能力是完全不一樣的,人才梯隊的組成,除了增加現有的人,你還要在區域建立團隊。」

想在全球建立一站式銷售團隊,關鍵在組織與人才能否到位

除了併購,他們也必須進行招募與訓練,讓人才快速到位。從2008年起,他們就成立領導人才發展委員會,聚焦在廠長以上、以及潛力人才的培育,現在,他們也把在總部所做的人才培養計畫,複製到各區域。

「其實你去看每年的報告,我們總人數不見得會有太大差異,」原因在於,人才培育也跟著轉移。在組織轉型的過程中,執行長鄭平「就是台達最大的學習長,」尹鏇博形容,公司有需求,他會不餘遺力去找資源,形塑台達「願意改變、願意學習、願意團隊合作」的組織文化。

這麼重視組織的原因在於,一個好的策略,要避免看得到、卻做不到。每年5月,台達都會進行集團策略會議,每次會議,整整5天,由10~20位高階主管輪流上台報告,台下坐著高階主管、獨立董事等近百人,大家會拋出各式問題,檢驗你的策略。11月也會有年度計畫會議,確認執行方向一致。

97台達策略藍圖
圖/ 經理人

「對話」檢視策略與行動是否一致,練就高階主管的策略思考力

「在台達,我們把它當成一種『對話』,目的是要確認你的策略跟行動,是否能保持一致性,」假使是要進入新市場,台下的人可能會問,這個市場是否存在其他競爭對手?對手會有哪些反應?我們會怎麼做?外部董事也相當犀利,「李吉仁老師(台達獨立董事)都會看從A點到B點,有哪些落差?有沒有找到資源補足落差?沒有回答到這一層的問題,就無法從台上下來。」

尹鏇博坦言,早期開策略會議,都得「戴著鋼盔」,「報告2小時,再被問2小時。」但是隨著經驗累積,練就大家能從不同角度,檢視想法是否周延,舉例來說,「上台報告的主管,常常第一句話就講,我昨天夢到某個主管、他問我哪些問題,我就從這個角度,來闡述單位的發展方向。」

在去年,台達營收突破3800億台幣,連續10年成長,尹鏇博認為,只要方向對了,策略的執行與落實,一致性是關鍵,「有了策略,組織也要成形、人到位、形塑文化,才能舞動整個企業。」

台達

1971年成立,以生產電視線圈和電子零組件起家,現為全球電源管理與散熱解決方案大廠,2022年營收超過新台幣3800億元。

尹鏇博

1968年生,台大復旦EMBA商學碩士,1992年加入台達,曾任台達電子電源及系統事業群總經理,現為全球事業營運執行副總裁。

本文授權轉載自:經理人

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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