「碳中和」商品貴在哪?碳抵換帶來多少綠色溢價?用市面筆電、Apple Watch算給你看
「碳中和」商品貴在哪?碳抵換帶來多少綠色溢價?用市面筆電、Apple Watch算給你看

隨著環保意識抬頭,消費者對永續產品的需求也日益增加,這股趨勢也反映在消費市場上。碳中和產品如雨後春筍般湧現,吸引了重視環保的客群目光。以筆電市場為例,華碩和宏碁這兩家領先的製造商正積極推出碳中和系列產品。然而,這些碳中和產品真的能有效減碳,還是存在不合理的綠色溢價?

「碳中和」產品定義是什麼?

何謂碳中和產品?亦即產品從製造、使用到廢棄處理階段皆不會產生額外的碳排到大氣中,這並不代表產品不會產生碳排,而是將剩下的排放量進行碳抵銷,以達到碳中和的目的。以電子產品市場為例,為求加速脫碳同時創造產品附加價值,部分國際業者正紛紛研發或推出一系列的碳中和產品,希望能減少生產和使用過程中的碳足跡以及能源消耗。

以華碩為例,他們在2022年推出的ExpertBook B9商用型筆電便藉由可運用的減碳技術,成功避免了21%的產品碳排放量,最後再將剩餘部分透過碳權進行抵消。然而,也正是因為過程中涉及碳權的使用,使得碳中和一詞易淪為漂綠的代名詞。毫無疑問地,碳抵換的確在追求低碳產品的過程中扮演了重要角色,但同時也成為了判斷產品綠色溢價是否具備合理性的關鍵之一。

華碩碳中和產品的達成途徑
圖/ RECCESSARY

綠色溢價是否合理?以筆電碳足跡試算

面對低碳產品需求的逐漸上升,在消費性電子產品市場中,全球知名電子產品製造商華碩與宏碁紛紛推出碳中和筆電,希望能藉此滿足市場需求。值得一問的是,像這樣涉及碳抵換的綠色產品定價依據是否合理?

基於筆電顯示晶片、連接埠等規格相近的情況下,一般傳統筆電的售價約3.6萬元,而碳中和筆電的售價則約4.1萬元,可以發現該產品具有0.5萬元的綠色溢價,可以解讀為該企業為了將筆電產品做到碳中和,額外支付約14%的成本。但這個增加的成本是合理的嗎?

一台碳中和筆電的產品碳足跡約為156公斤二氧化碳當量,企業可利用高品質碳權(如森林類型)將剩餘排放進行抵消,透過此一方法,碳抵換的成本僅約76元。換言之, 若僅考慮碳抵換支出,一個透過碳權達到碳中和的筆電成本約增加0.2%,然而綠色溢價卻達到14%,說明該企業存在著假借綠色名義提高產品價格的疑慮。

但回過頭來說, 為了實現產品碳中和,企業不外乎仍須投入製程改進、提升能源效率或導入低碳原料等這類型較高昂綠色轉型成本,因此考量到其他減碳成本,成本的增幅可能並非全然無理。

碳抵換是補償還是漂綠?從Apple Watch案例剖析

為消除產品在生產或使用過程中所產生的碳排放,碳抵換經常作為一種補償手段,然而,其有效性和公平性卻易受到質疑。碳抵換的知名案例還有蘋果的碳中和手錶,如果上網搜尋蘋果碳中和手錶的相關資訊,可以發現仍有部分文章質疑該商品存在著漂綠嫌疑,但事實上真是如此嗎?其實因型號而異。

主要原因有二,第一是在該系列商品中,有部分型號的實際減排量達到76~81%之高(如下圖),顯示出企業對減碳的企圖心。其次,用於抵銷剩餘碳排的碳權為造林、再造林和植被恢復(ARR),屬於品質較高的碳移除項目,透過特定行為直接移除大氣中的溫室氣體,較能夠達到實質的減碳成果。

縱然如此,在一項商品當中,碳抵換使用比率的高低仍具重要意義。下圖可以看到仍有部分產品的實際減排量遠低於利用碳抵換量,如Apple Watch Series 9項目有近3分之2的排放量是透過碳權抵銷的,因此像這類型的商品則須積極加強減排。

蘋果碳中和系列產品碳抵換情形
圖/ RECCESSARY

防漂綠法規來襲,企業應重新審視碳中和方針

為達到碳中和目標,碳抵換成為企業選擇消除碳排的最後手段,絕大部分的商品在製造生產的過程中幾乎難以做到零排放量,因此企業若想宣稱產品碳中和,仍難以避免會使用到碳權。然而,相比投入資金改進生產工藝或研發創新低碳技術,採用碳權抵換成為成本相對較低的選項,因此如何在實際減碳、綠色溢價與成本控制之間取得平衡成為企業的關鍵考量。

面對此一挑戰,企業可從兩大面向著手。一是熟悉政策法規風險,隨著各國陸續釋出防漂綠法規,如歐盟《綠色聲明指令》即限制企業不隨意宣稱產品碳中和;另外,國際碳中和標準已確定將自2026年起從原本的PAS 2060正式轉移至ISO 14068-1,新的標準須滿足更嚴格的碳權使用要求。因此,未來企業在推出碳中和產品前,應更嚴格地審視碳抵換使用情形並完整揭露。

另一方面,企業在進行產品定價時應同時考量消費者對綠色產品的接受度,若產品無法為市場所接受,則反而削弱企業競爭力。因此不論是加強消費者教育,或提供更公開透明的資訊揭露,若能有效減少認知落差,將能減少不合理綠色溢價的發生機率,企業與消費者得以共同朝向永續發展的目標邁進。

延伸閱讀:碳盤查難在哪?為何是19萬中小企業頭痛難題?Moxa曝解方:軟、硬兩者缺一不可

本文授權轉載自:RECCESARRY

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從切菜到乾燥加工!宜展如何結合桃園市政府創業資源,以AI開拓農產加工第二成長曲線?
從切菜到乾燥加工!宜展如何結合桃園市政府創業資源,以AI開拓農產加工第二成長曲線?

走進蔬果加工廠,同樣是100公斤高麗菜,最後能做出多少成品?答案不見得相同。氣候、產地與品質影響原料條件,客戶要求的切法、重量與交期也各不相同。對曾任科技業研發主管十多年的宜展科技農業執行長林佑澤而言,這是與科技製造截然不同的世界。

「農業部分全部都不一致。」林佑澤以青江菜為例,即使機械手臂已經訓練好辨識特徵,面對形狀各異的蔬菜,仍難以判斷該從哪裡抓取。農產品的天然變數,卻得面對學校團膳、連鎖餐飲、航空空廚等企業客戶對品質與交期的要求。如何讓加工流程穩定運作,成為宜展投入數位轉型的起點。

從紙本、LINE到數據,先把現場經驗留下來

目前宜展一年處理數千噸蔬果、服務超過120家企業客戶,業務涵蓋採購、截切、清洗、包裝與配送。林佑澤觀察,農產加工的關鍵經驗往往掌握在資深員工手中:該買多少菜、原料損耗多少、訂單增加又該安排多少人力,都仰賴現場判斷。

「主要就是把人的經驗變成數據。」林佑澤說。過去客戶透過LINE或紙本下單,現場靠人工整理訂單、對照不同客戶的加工規格;如今宜展利用AI辨識訂單內容並匯入ERP,再依客戶、品項與規格進行標籤化派工。製程則透過QR Code記錄原料投入量與成品產出量,逐步掌握各環節的加工損耗。

接下來是整理現場的判斷依據。林佑澤透過與資深員工對談,了解採購、派工與品管的作業方式,再利用AI協助找出規則、建立SOP。AI整理出的流程仍須由現場人員逐項確認、修正,才能實際執行。

品質管理也在持續改善。傳統金屬檢測器難以辨識菜蟲、橡皮筋等非金屬異物,宜展正與技術夥伴規劃導入AI影像辨識,輔助產線末端檢查。林佑澤表示,每批農產品品質不同,比起單看良率,他更重視客訴是否減少。隨著訂單與製程資訊逐步累積,宜展也希望進一步建立需求預測、採購建議與生產排程模型,減少營運對資深員工個人經驗的依賴。

不只把菜切好,乾燥加工尋找第二成長曲線

除了改善截切本業,宜展也開始發展乾燥加工。學校團膳在寒暑假面臨需求波動,生鮮蔬果則有保存期限短、價格易受產季影響等限制。林佑澤希望藉由乾燥技術延長農產品保存期限,開拓附加價值更高的加工業務。

不過,乾燥同樣有依賴經驗的問題。傳統做法是太乾就降低溫度、縮短時間,不夠乾就反向調整。每批原料的水分與成熟度不同,反覆試做不僅增加成本,也難以維持品質一致。「品質目標沒有設定的話,前面的製程參數就不知道怎麼調整。」林佑澤將過去研發車用面板的思維帶進農產加工:先決定產品希望達到的口感、含水率與水活性,再回頭檢視原料成熟度、截切厚度及乾燥參數等條件。

團隊進一步結合不同乾燥技術、自行改造設備,並接洽桃園的設備業者合作。林佑澤曾比較其他地區的設備,最後選擇設備構造、乾燥均勻度與可靠度較符合需求的桃園業者。宜展也持續累積製程參數,希望未來透過AI找出適合不同原料的乾燥曲線,減少反覆試做。

「我們主要還是要做代工,想要做一個功能性的原料平台。」林佑澤說,果乾目前更像是展示技術能力的產品,未來希望將服務延伸至辛香料、中藥材、太空食品、超級蔬菜及寵物食品等領域。現階段宜展主要營收仍來自蔬果截切本業,乾燥事業尚未形成主要收入。未來若能建立穩定的乾燥製程與代工能力,宜展便有機會從既有蔬果供應鏈,切入附加價值更高的食品原料市場。

從彰化走向桃園,驗證營運方法能否跨區複製

隨著加工流程逐步數位化,宜展也開始思考,這套管理方法能否帶到彰化以外的場域。

參與桃園市政府青年事務局天際線加速器及Meet桃園+後,宜展擴大與桃園產業生態系的連結。林佑澤提到,天際線協助邀集不同局處了解團隊需求,並提供資源媒合機會。宜展也開始與桃園市農會及在地農民合作,增加北部原料來源。這項合作不只拓展了供應來源,更成為宜展因應極端天候、穩定供貨的重要助力。林佑澤回憶,先前中南部連日降雨,蔬菜供應受到影響,宜展便從北部調度蔬菜,以不同產區互相支援,降低天候對供貨的衝擊。此外,團隊也透過天際線資源,獲得參與日本國際伴手禮設計競賽的輔導,並成功榮獲金賞獎肯定,除了展現產品的創新與設計實力,也為宜展拓展海外市場、提升國際能見度創造更多機會。

下一步,宜展規劃以桃園大溪作為第二個驗證場域,將彰化累積的資料、SOP與加工管理經驗,轉化為可複製、可優化的營運管理模式,帶到不同產地、供應鏈及人員條件下驗證。林佑澤指出,未來若要跨區域擴張,不可能每到一個新地方,就把原有團隊整批搬過去。因此,宜展希望將資深員工的實務經驗,轉化為標準化流程與數據模型,結合AI進行生產排程、資源配置及營運決策,讓新場域能依據當地條件快速調整,降低對特定人員經驗的依賴。

從彰化到桃園,宜展接下來要驗證的,是這套從傳統農產加工現場整理出來的管理方法,是能夠跨區域複製、快速部署並持續優化的農產加工營運系統。 長期目標是降低新場域的建置成本與管理複雜度,提升擴張效率,讓傳統農產加工業具備規模化發展的能力。

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