思科協同運作解決方案|數位時代 BusinessNext

供應鏈管理為製造業之關鍵課題，若缺乏良善的協同運作工具，將嚴重阻礙整體供應鏈之效益。思科協同運作解決方案能有效協助客戶整合複雜、龐大的全球合作網絡，以一完善管理、具備高協調性之全球網路迅速做出回應，以提高生產力、優化企業效率，並緊密連結與供應鏈夥伴間的合作關係。

台灣思科總經理吳傳輝表示：「隨著高毛利榮景已不復見，製造業無不探求新法以降低成本，例如建立e化供應鏈加速業務流程，但卻又因供應鏈過於龐大雜亂，故阻礙了整體效益向上發展之機會。根據Aberdeen Global Supply Chain Benchmark Report報告指出，標竿企業的主要投資著重於加強供應鏈透明度、以及提升協同運作技術能力，由此可知，協同運作實為當今製造業成功與否之關鍵所在。」

台灣思科企業事業群副總經理李湘梅也進一步說明：「現今企業之業務模式已逐漸具備『虛擬化組織**』（Networked Virtual Organization）**架構之雛形，毫無疑問地，網路已在智慧型辦公模式中扮演舉足輕重之角色，以支援不同單位之需求；同時企業內部與外部的合作模式也從下達指令和控制，轉為團隊分工和協同運作，在在都顯示協同運作工具之重要性。」

思科協同運作的主要層面有4：協同活動、科技、內容和組織。想要有效落實協同運作，首先必須建立一個整合內部與外部的協同運作平台，並以一個服務導向架構**(Service Oriented Architecture, SOA)之網路系統，再配合優化全球組織架構，同時進行建立與加強一個開放且創新的工作模式、改善日常運作，以及供應鏈邁向智慧化運作等3**大步驟，即可實現無縫資訊交流平台之目標。

協同運作五大概念強化供應鏈生產力
由於產業變化迅速，製造業唯有隨時掌握趨勢脈動、快速反應，並且精實化管理供應鏈，方能領先市場。為了協助企業提升整體供應鏈的生產效率，思科協同運作解決方案以5大面向協助客戶迅速反應事件，並維持高度競爭優勢：
1.****智慧控管成本（Cost Management Excellence）：利用Web-based報價與成本估算工具及表單，進行協同運作，並實現資料倉儲集中化以提供報表。
**2. 思科精實製造（Cisco Lean）：**透過虛擬供應鏈進行計畫與執行排程，利用標準介面與合作夥伴互通資訊。
3.****產品生命週期解決方案（Product Lifecycle Solution）：使用Web-based工具進行內部與外部協同運作，以改善產品研發和品質管理流程。
**4.****品質管理系統（Quality Management System）：**有效掌握合作夥伴之製造進度與品質。
5.****整合企業供應鏈管理（SCM）、B2B系統：透過如RosettaNet、XML等標準技術，與合作夥伴自動交換資訊。

思科協同運作解決方案深獲全球知名企業青睞
思科協同運作解決方案已獲得諸多知名國際企業採用，例如航空巨擘波音公司（Boeing）、寶僑**（P&G）、BMW**、全球最大重型推土機器公司Caterpillar等等，可將協同運作的實質效益清楚量化。其中Caterpillar透過思科協同運作解決方案，在Caterpillar知識網路架構下，建立了2,700個Internet-based的實務社群**（Communities of practice Communities of Practice, CoP），透過員工、上下游廠商以及客戶等全球超過四萬名使用者之間的討論、訊息分享，創造出極富價值之創意及商品，進而提高企業競爭力及獲利，而內部CoP的ROI則超過200%，外部的ROI甚至高達700%**。

另外，波音公司也導入思科協同運作解決方案。由於航空公司業務流程複雜、工作壓力大，透過即時的協同運作工具以存取設計工作表單與資料庫，可大幅優化了研發部和工程部、供應商以及物流夥伴間的溝通流程和品質，實為值得效法之跨部門、跨企業協同運作的成功案例。

走進蔬果加工廠，同樣是100公斤高麗菜，最後能做出多少成品？答案不見得相同。氣候、產地與品質影響原料條件，客戶要求的切法、重量與交期也各不相同。對曾任科技業研發主管十多年的宜展科技農業執行長林佑澤而言，這是與科技製造截然不同的世界。

「農業部分全部都不一致。」林佑澤以青江菜為例，即使機械手臂已經訓練好辨識特徵，面對形狀各異的蔬菜，仍難以判斷該從哪裡抓取。農產品的天然變數，卻得面對學校團膳、連鎖餐飲、航空空廚等企業客戶對品質與交期的要求。如何讓加工流程穩定運作，成為宜展投入數位轉型的起點。

從紙本、LINE到數據，先把現場經驗留下來

目前宜展一年處理數千噸蔬果、服務超過120家企業客戶，業務涵蓋採購、截切、清洗、包裝與配送。林佑澤觀察，農產加工的關鍵經驗往往掌握在資深員工手中：該買多少菜、原料損耗多少、訂單增加又該安排多少人力，都仰賴現場判斷。

「主要就是把人的經驗變成數據。」林佑澤說。過去客戶透過LINE或紙本下單，現場靠人工整理訂單、對照不同客戶的加工規格；如今宜展利用AI辨識訂單內容並匯入ERP，再依客戶、品項與規格進行標籤化派工。製程則透過QR Code記錄原料投入量與成品產出量，逐步掌握各環節的加工損耗。

接下來是整理現場的判斷依據。林佑澤透過與資深員工對談，了解採購、派工與品管的作業方式，再利用AI協助找出規則、建立SOP。AI整理出的流程仍須由現場人員逐項確認、修正，才能實際執行。

品質管理也在持續改善。傳統金屬檢測器難以辨識菜蟲、橡皮筋等非金屬異物，宜展正與技術夥伴規劃導入AI影像辨識，輔助產線末端檢查。林佑澤表示，每批農產品品質不同，比起單看良率，他更重視客訴是否減少。隨著訂單與製程資訊逐步累積，宜展也希望進一步建立需求預測、採購建議與生產排程模型，減少營運對資深員工個人經驗的依賴。

不只把菜切好，乾燥加工尋找第二成長曲線

除了改善截切本業，宜展也開始發展乾燥加工。學校團膳在寒暑假面臨需求波動，生鮮蔬果則有保存期限短、價格易受產季影響等限制。林佑澤希望藉由乾燥技術延長農產品保存期限，開拓附加價值更高的加工業務。

不過，乾燥同樣有依賴經驗的問題。傳統做法是太乾就降低溫度、縮短時間，不夠乾就反向調整。每批原料的水分與成熟度不同，反覆試做不僅增加成本，也難以維持品質一致。「品質目標沒有設定的話，前面的製程參數就不知道怎麼調整。」林佑澤將過去研發車用面板的思維帶進農產加工：先決定產品希望達到的口感、含水率與水活性，再回頭檢視原料成熟度、截切厚度及乾燥參數等條件。

團隊進一步結合不同乾燥技術、自行改造設備，並接洽桃園的設備業者合作。林佑澤曾比較其他地區的設備，最後選擇設備構造、乾燥均勻度與可靠度較符合需求的桃園業者。宜展也持續累積製程參數，希望未來透過AI找出適合不同原料的乾燥曲線，減少反覆試做。

「我們主要還是要做代工，想要做一個功能性的原料平台。」林佑澤說，果乾目前更像是展示技術能力的產品，未來希望將服務延伸至辛香料、中藥材、太空食品、超級蔬菜及寵物食品等領域。現階段宜展主要營收仍來自蔬果截切本業，乾燥事業尚未形成主要收入。未來若能建立穩定的乾燥製程與代工能力，宜展便有機會從既有蔬果供應鏈，切入附加價值更高的食品原料市場。

從彰化走向桃園，驗證營運方法能否跨區複製

隨著加工流程逐步數位化，宜展也開始思考，這套管理方法能否帶到彰化以外的場域。

參與桃園市政府青年事務局天際線加速器及Meet桃園＋後，宜展擴大與桃園產業生態系的連結。林佑澤提到，天際線協助邀集不同局處了解團隊需求，並提供資源媒合機會。宜展也開始與桃園市農會及在地農民合作，增加北部原料來源。這項合作不只拓展了供應來源，更成為宜展因應極端天候、穩定供貨的重要助力。林佑澤回憶，先前中南部連日降雨，蔬菜供應受到影響，宜展便從北部調度蔬菜，以不同產區互相支援，降低天候對供貨的衝擊。此外，團隊也透過天際線資源，獲得參與日本國際伴手禮設計競賽的輔導，並成功榮獲金賞獎肯定，除了展現產品的創新與設計實力，也為宜展拓展海外市場、提升國際能見度創造更多機會。

下一步，宜展規劃以桃園大溪作為第二個驗證場域，將彰化累積的資料、SOP與加工管理經驗，轉化為可複製、可優化的營運管理模式，帶到不同產地、供應鏈及人員條件下驗證。林佑澤指出，未來若要跨區域擴張，不可能每到一個新地方，就把原有團隊整批搬過去。因此，宜展希望將資深員工的實務經驗，轉化為標準化流程與數據模型，結合AI進行生產排程、資源配置及營運決策，讓新場域能依據當地條件快速調整，降低對特定人員經驗的依賴。

從彰化到桃園，宜展接下來要驗證的，是這套從傳統農產加工現場整理出來的管理方法，是能夠跨區域複製、快速部署並持續優化的農產加工營運系統。長期目標是降低新場域的建置成本與管理複雜度，提升擴張效率，讓傳統農產加工業具備規模化發展的能力。