新力vs.夏普—— 爭搶液晶電視龍頭|數位時代 BusinessNext

從二○○五年度第三季開始，新力(Sony)營收、獲利雙雙創下歷史新高，全年度亦可避免虧損窘境，稅後盈餘由原本預估的虧損一百億日圓轉為獲利七百億日圓，主要就是靠液晶電視Bravia的反敗為勝。
根據市調機構DisplaySearch資料，二○○五年第三季原本位居液晶電視市占率第三的新力，以一四．六％成為第四季冠軍，夏普(Sharp)市占率則從一八％滑落到一三．六％，滑落至第三名。另一市場調查機構iSuppli同期的報告中，夏普仍是第一名，但市占率從二○．六％下滑至一七．四％，新力市占率則從一一％上揚到一五．四％。

新力靠三星面板大勝利

二○○五年九月底新力公布財測時，預估二○○五會計年度(二○○五年四月到二○○六年三月)集團虧損金額將達一百億日圓(約八千六百一十五萬美元)，為十一年來的首度虧損。但就在短短幾個月內，身處谷底的新力有如神助一般，在Bravia上一戰成名。細究其成功的原因，可以歸納出以下幾個因素。首先是新力與三星電子(Samsung Electronics)在面板事業的聯盟策略效應發酵，雙方合資的面板廠S-LCD供貨充分奧援，是新力近期在液晶電視市場上所向披靡的主要原因之一。
除了面板供貨充足、原本在家電產業的品牌力道之外，新力一口氣將價格大幅調降，將產品平均單價攔腰減少了四成，讓消費者可以用中價位買到高價品牌，也是Bravia能夠扳回一城的主因。

新力比夏普敢砸錢行銷

新力集團總裁中良治日前訪台，為「Sony@Fair新力歡樂嘉年華」開幕致詞時，提出「HD World」體驗高畫質影像的未來願景，準備全面迎接ＨＤ時代的來臨。中良治說，目前世界各地數以百萬計的消費者已經購買了新力的ＨＤ電視，以及ＨＤ攝影機，加上將上市的藍光光碟機和遊戲機ＰＳ３，消費者就可以欣賞高畫質的電影，也可以玩刺激的高畫質遊戲。中良治信心十足地說：「只要體驗過高畫質(ＨＤ)，消費者就絕對不會想要回到標準畫質(ＳＤ)。」
身為全球消費電子製造業巨擘，新力的電子部門每年用在廣告的費用估計達一億美元。為刺激Bravia銷售，美國新力公司計劃今年提高行銷費用，打破歷來的紀錄，砸下的金額甚至接近原來的兩倍。新力行銷長法蘇洛(Michael Fasulo)接受路透專訪時表示，今年他們會投入數億美元的行銷費用，預算比去年「跳躍性增加」。
而執行長史俊格(Howard Stringer)上任以來，整合電影、電視和音樂等娛樂事業部資源，變成新力的主力行銷策略，例如台灣新力連續三年舉辦的「Sony@Fair新力歡樂嘉年華」，就結合了新力旗下六大事業部產品，非常受到總部讚揚。
相較之下，液晶電視王者夏普的行銷策略仍顯得保守，堅持高單價產品，定位訴求頂級電視品牌，卻又因產能不足無法搶攻大尺寸市場，是市場成長力道減緩的主因。而夏普次世代ＤＶＤ雖然同樣投靠ＨＤ陣營，但卻無法像新力一樣產生跨產品線綜效，只能以視聽產品單打獨鬥。

夏普主攻大尺寸液晶電視

事實上，最早布建S-LCD面板八代線的是夏普，將於今年第二季末正式投產，產能規劃為三萬片，而其玻璃基板規格為2160mm×2460mm，鎖定四十六吋與五十二吋液晶電視市場。至於南韓面板廠ＬＰＬ與三星所規劃的八代線玻璃基板尺寸則為2200mm×2500mm，將主打四十七吋與五十五吋液晶電視市場。
在電視面板方面，廣輝出貨給夏普的二十六與三十二吋電視面板已進行了幾個月，夏普今年預定出貨六百萬台液晶電視，才能維持全球第一的寶座。不過，夏普六代廠只有六萬片的產能，八代廠又還沒量產，要達到六百萬台的目標，自家產能遠遠不足，勢必要擴大對外採購。由於友達與夏普已解決專利權爭議，並達成交互授權的協定，加上友達合併廣輝，六代廠產能高達十八萬片玻璃基板，遠超過ＬＰＬ的十二萬片基板規模，友達的三十二吋面板非常有競爭力，夏普勢必尋求友達奧援，才能與新力、三星、ＬＧ與飛利浦(Philips)抗衡。
以「液晶王國」自詡的夏普當然不會甘願將市占寶座拱手讓給新力，二○○六年二月中旬，夏普海外事業本部長濱野稔重除鬆口表示，將向奇美電子、廣輝等台廠採購TFT LCD面板，龜山二廠也將提前投產。他還特別透露，夏普計劃在二○○六年十月初推出「戰略商品」，頭號假想敵就是Bravia。
夏普海外事業部負責人濱野稔重接受(彭博新聞)訪問時也承認，錯失大尺寸市場的爆發力是夏普液晶電視成長緩慢的主因。去年第四季夏普因面板產能不足，在三十二吋市場遭對手新力、樂金飛利浦(LG Philips)夾擊，而液晶電視的下一個主戰場將在四十二吋以上產品。今年最重要的電視銷售刺激促因，就是六月在歐洲舉行的世界盃足球賽了。市場調查機構都預測薄型電視、高畫質電視(HDTV)和行動電視(Mobile TV)的銷售都將飛速成長。今年三月在漢諾威的CeBIT展會中夏普歐洲區總經理漢斯‧克萊斯(Hans Kleis)也同意上述看法，認為歐洲市場會因世界盃的來臨更加活躍，因此夏普今年趕在六月前發表了近五十款新品。

夏普如何重返世界第一

夏普不但是液晶電視技術發明者，也是長期佔據全球市場龍頭寶座。身為液晶電視王者的夏普自然無法容忍新力的節節進逼，但由於對市場需求估計不足，夏普去年第四季度遭遇供貨不足的困境，液晶電視市場第一的位置也被新力搶走。克萊斯指出，夏普將著重在三十二吋以上的大尺寸液晶電視市場，預計市佔率從現在的十三‧六％上升到二○％左右，夏普絕對要「重返」市場第一的寶座。
全球電視營收達二百六十三億美元，年成長率一三％，其中液晶電視在去年第四季，占所有電視的營收比重與成長率最高，顯示液晶電視的時代即將來臨。而夏普與新力都在等待八代線產能到位後再全力拚搏，預計也將帶動大尺寸液晶面板與電視機的價格戰。只是在這一場新戰役中，只有資源雄厚的大廠商、大品牌才有籌碼進入了。

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。