小兵立大功！三大心法讓Supercell坐上全球手遊霸主|數位時代 BusinessNext

2010年從芬蘭政府手中接過50萬歐元，Supercell成立了。他們的理念很簡單：每個人都是公司的超級（Super）細胞（Cell），每位遊戲開發者都要具備做決策的能力，也得接受產品失敗的風險。如今，Supercell儼然成為芬蘭在諾基亞（Nokia）倒下後，最備受期待的下一道曙光。「專注目標、不怕失敗、瞄準全球」，這家成立不到6年的新創公司，就用這三個心法，迅速成為全球手遊霸主。

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（圖說：Supercell團隊目前成長到近200人。照片來源：Supercell臉書專頁。）

Supercell的員工人數從6人成長到近200人。以一家遊戲公司來說，這樣的規模不算大；以一家新創公司而言，他們也還很年輕。為什麼這樣的團隊，可以產出風靡全球一億玩家的遊戲？他們又是如何不斷的自我革新？「我們發現，最高質量的工作往往來自於小團隊，而且團隊裡的每一個成員都對自己的工作非常有熱情。」Supercell執行長潘納寧這麼說。如同細胞般的小團隊不僅加快了研發速度，也能快速淘汰不適合的產品，去蕪存菁留下最優秀的產品，讓它發光發熱。

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在傳統遊戲公司的組織中，決策由上而下，是由執行長領導大主管，再一層一層往下走的樹狀組織；但Ssupercell的組織圖呈現細胞狀，層級完全相反，最上層的組織是由團隊自行做決策，高層主管不是往下層負責，而是處於決策的末端。

##心法一：專注致勝

Supercell初期並非一帆風順。2010年，他們推出的第一款作品《Gunshine》是MMO（大型多人在線）遊戲，主打跨平台策略。當時FB網頁遊戲正當紅，《Gunshine》面臨Zynga旗下《開心農場》的強力競爭，表現不算亮眼。Supercell也很快的發現MMO類型的遊戲在行動端的體驗不好，多平台策略並不實際，也難以長久留住玩家。即便仍有利潤，他們依舊選擇終止產品。這個失敗並沒有讓Supercell卻步，他們迅速調整產品核心，鎖定當時仍是藍海的手遊開發，這也成了Supercell後來取得重大成功的關鍵，隨著行動浪潮襲來，Supercell趁勢崛起，以2012年推出的《部落衝突》登上巔峰，反倒是曾經的強敵Zynga，卻因缺乏行動策略而走向沒落。

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以玩家使用的裝置來看，因為手機具有輕薄短小趨勢，未來手遊的消費支出潛力最大。

##心法二：擁抱失敗

為了成就目前這4款手遊，Supercell過去6年來砍掉了14款產品，平均做壞了4款產品，才會得到一款成功的遊戲。「不好上手、玩家反應不好、無法長久發展...」對Supercell而言，砍掉產品的理由有千百種，擁抱失敗對Supercell來說稀鬆平常，甚至還是一件值得開香檳慶祝的事。探究原因，與芬蘭接受失敗的文化息息相關。Supercell在誕生之初就決定擺脫傳統遊戲公司的包袱。傳統遊戲公司砸了大筆研發資金，即便預見產品不可行也很難收手，而是繼續砸資金優化；Supercell卻非常果斷，他們一次開啟多個產線，讓產品進入測試市場，一旦產品不能保證成功就會砍掉重練，再回頭探討失敗原因。因為Supercell相信，積極接受失敗、擁抱失敗，才能獲得未來更大的回報。

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##心法三：全球化思維

「野豬騎士來喔！」在台灣的你想必對這句廣告台詞非常熟悉。在等捷運時、在公車上、在電視廣告中，都能見到《部落衝突》的角色出現在你眼前。手遊的優勢在於沒有國界，因此Supercell一開始瞄準的就是全球市場，近年來也砸下大筆預算進行在地化行銷。包括在大中華市場請來林志穎、林俊傑與高圓圓三位代言人，「野豬騎士來喔！」也結合在地化配音，增加民眾的熟悉感等；在北美市場，邀來《即刻救援》男主角連恩尼遜主演廣告，強化《部落衝突》中的「復仇」形象。

（連恩尼遜說：等著吧！我等不及要摧毀你的部落了！）

全球化思維更落實到Supercell的產品上，新作《皇室戰爭》一上線就支援15種語言，成功在全球超過100個地區取得過下載量第一名。現在，全球只剩下吐瓦魯沒有人下載過Supercell的遊戲。《皇室戰爭》一上線時，更獲得App Store、Google Play雙平台的禮遇，登上250國推薦版面，一口氣接觸到數千萬玩家，為Supercell省下大筆行銷預算。品牌形象加上與平台的相輔相成，讓遊戲一推出就如炫風般席捲全球。而在獲得騰訊的注資後，未來Supercell在中國市場的發展也值得期待。

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。