下世代面板大戰戰火一觸即發
下世代面板大戰戰火一觸即發
2005.05.01 | 科技

四月二十二日,台南科學園區旁甘蔗田的荒地拉起了長長的警戒線,等待陳水扁總統親自前來為「液晶電視專區」的動土典禮致辭。
這是全球第一座整合液晶電視產業供應鍊上下游的產業專區,包括台南縣長蘇煥智、工業局長陳朝義、奇美董事長廖錦祥等都親自迎接長官專程南下,特別是奇美創辦人許文龍在三月二十五日發表高度爭議的「退休感言」、強調「一個中國」立場後,這是陳總統首度南下和奇美接觸,並肩參與台灣產業即將面臨的殺戮競爭。

**專為大尺寸產品量身訂做

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自從四年前台積電的晶圓六廠進駐之後,南科很久沒有這樣的熱鬧場面。相較於三星電子在韓國南方的湯井基地、日本夏普的龜山基地,台南的「液晶電視專區」面積廣達兩百四十七公頃,格局及氣勢一點也不輸人。
日本夏普的液晶電視專區大約是六十多公頃,蓋三座六代廠就差不多滿了,而且日本土地成本比台灣更貴;韓國湯井土地雖然也有兩百公頃以上,足以蓋十座七代廠,但主要還是以零組件的彩色濾光片及玻璃基板公司進駐為主,不像台南「液晶電視專區」把上、下游全部整合進來。研究機構DisplaySearch台灣總經理謝勤益就指出:「這種方式讓台灣未來方便發展自有品牌,也方便接OEM訂單。」
台南「液晶電視專區」預計在二○○六年創造出三萬個就業機會,產值達到兩千億新台幣,爆發力和後座力都相當驚人。所謂「液晶電視專區」,其實就是把那些無法進入南科、享受稅賦減免優惠的廠商整合在一起,這些廠商在面板產業上下游供應鍊中,各有不同的關鍵位置(見圖一),藉著這種整合行動,便能進一步降低彼此的成本。
這種整合的效應,是由奇美電子集團旗下的「聯奇科技」發起和主導,「我預計每一家公司都可以再降低三%到五%的成本,」身兼奇美電子副總經理的聯奇科技總經理林榮俊指出。
三%到五%這看似微小的差別,在面板產業卻是生死存亡之戰。今年三星的第一季營業利益率從○.四%成長到一.二%,讓資本市場恢復信心,說明面板產業在谷底時的輜銖必較,每個小數點後面都是上億新台幣的規模,今年的第一季奇美和友達都虧損了二十億新台幣以上。

**整合生產流程更有競爭力

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既然上、下游整合對成本影響這麼大,為什麼台中科學園區的友達光電次世代線不加快複製?「奇美這麼積極,主要是因為大尺寸電視的產品特性,」高盛證券分析師黃玉惠就分析,大尺寸電視的搬運本來就比較費事,除了重量和體積,表面的刮損也很麻煩,這些都是需要積極去克服的部分,再加上大尺寸產品的倉儲成本又比其他電子產品貴,奇美是產業龍頭,「幫下游解決問題,就是幫自己解決問題,這也是一種中衛體系(中心衛星體系)。」業界人士指出。
林榮俊也同意,以面板終端產品之前的生產流程來看,主要分成三大階段:「面板供應者」、「系統整合者」和「外觀件組裝者」三大部分,三者結合的愈緊密,彼此的產能及成本都更有競爭力,也難怪現場的業界人士都形容,「這個液晶專區等於是幫南科的奇美,裝上另一隻翅膀!」奇美也需要裝上更輕更快的翅膀,才能飛越今年液晶電視的出貨目標。去年全球液晶電視出貨量已達八百五十萬台,今年預計是一千八百萬台,而三星則宣稱將會超越兩千萬台,總之,今年液晶電視數目絕對是百分之百以上的成長。
以去年二十吋以上的「大面板」出貨量來看,日本夏普出貨三百一十萬片居冠,南韓LGP(樂金飛利浦)是兩百五十萬片,奇美以二百一十萬片險勝三星的兩百萬片,但是今年三星揚言要成長到五百八十萬片,主要是因為三星和日本新力合資的七代廠今年三月時已正式出貨,將瓜分大尺寸面板市場。

**日本大廠籌畫反撲大計

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全球各家大廠出貨量大幅成長的背後,則是來自「降價刺激需求」的經營考量。根據LGP四月十六日公布的財報,第一季就大幅虧損,加上三星來勢洶洶,因此全球面板分析師對即將到來的價格殺戮戰莫不摒息以待。
即使如此,在「液晶專區」的動土典禮上,奇美電子董事長廖錦祥信心十足指出,台灣面板產值已超日追韓。但是要保住「老二」地位,可能不是件簡單的事,因為競爭環境仍隨時改變。就在五個月前,日本最重要的家電大廠之一日立製作所,突然宣布和松下、東芝合組聯盟,發展大尺寸面板,初期籌資一千億日幣(約三百億新台幣)從第六代線開始投入,被《日經》週刊稱為日本家電史上「最華麗」的大結盟,產能將在二○○六年開出。
「面板明年都已經產能過剩一三○%以上,日立幹嘛還要跳進來,日本家電大廠不是聯台制韓就好了嗎?」這是許多台灣業者的疑問,但是從全球產業爭霸的角度來看,日立採取的是競爭性思維,因為日立社長庄山悅彥發現,雖然在三十七吋以上大尺寸電視市場,日立還保得住,但三十七吋以下電視市場已慢慢被夏普等自己有面板廠的公司所侵蝕,日立必須帶頭聯合東芝和松下,來維繫生產液晶面板的最後存活機會。標準普爾公司股票分析師John Yang指出:「他們不能缺席,但又怕單兵作戰。」

**台灣優勢在產業鏈整合

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目前日本已分成三大陣營:夏普(外加和台灣廣輝結盟)、新力(與三星結盟)及日立製作所為首的日本本土大聯盟。相對於日本,韓國三星及LGP擁有的則是全球最大的產能。「韓國上一波沒有殺價到底,讓台灣公司得以存活而且坐大,讓他們懊悔不已,」高盛分析師黃玉惠說,在大尺寸面板的競爭上,三星是以「倍增的產能」來壯大,這點連日本也甘拜下風。
韓國有產能,日本的策略則是「緊握大尺寸技術」。事實上,這次讓日立社長庄山悅彥真正決定下注第六代線的原因,還是技術的競爭。平面電視最重要的技術就是「廣視角技術」(見數位ABC),日立如果沒有開發自己的大尺寸技術,等於任由未來平面電視技術規格被別人完全主導,而日立掌握並繼續發展自己特有的IPS技術(In-Plane-Switching,日立研發的廣視角技術),將是反攻這塊市場的最後機會。
相對於日本、韓國的優勢,台灣似乎也只能「一枝草一點露」,默默累積在技術專利、設備製造及生產效率上的實力,例如在液晶電視區的規畫之中,林榮俊就希望上下游廠商之間能充分合作,省掉不必要的設計、材料,共同開發更有效率的產品和製程,「我們要幫助供應鍊上的每一家公司,都能趕快就戰鬥位置!」林榮俊說。

**妥善規劃流程才是難題

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液晶電視專區也是承接大陸加工產品材料的重要基地。奇美四月初在大陸也成立物流公司,就是要讓整個全球生產環節銜接更順暢,讓台灣也能繼續參與大尺寸面板的殺戮戰。目前像是家電業歌林旗下的「駿林科技」、「大億光電」及專業代工商「緯創資通」都已進駐。然而,專區構想雖然不錯,執行上還是備受挑戰。以諾基亞及鴻海在北京亦莊工業園區發展出的「星網計劃」為例,也是要把所有手機零組件公司整合在一起,讓上中下游更有效率,但是初期每一家廠商如何尋找最佳的相關流程位置,如果有一家沒有進駐或串好,事後要如何彌補,以及物流如何規畫等,都在在考驗著主事者的智慧和毅力。
所幸林榮俊是奇美集團物流系統的「總司令」,經歷過石化產業裡市場和產能同時大幅成長的歷練。林榮俊還計畫保留三分之一的綠地,「未來我們還打算要建『綠建築』呢!」在困難的任務挑戰之下,林榮俊口氣仍充滿了理想。

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科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來
科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾,只有不到10%有被回收,其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中,約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收;反觀,同樣是高頻消費品的手機配件,回收率卻不到 1%。這個現象,對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說,是他反思事業選擇的開端,也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影!」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品,每年有超過十億個手機殼被製造,但產業並未建立材料規範,多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物,既難拆解、也沒有回收機制。結果是,一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼,在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出,連結構複雜的資訊科技產品,回收率都能達 45%,但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品,為什麼無法有效回收?這個命題讓他意識到,與其只做手機殼,不如正面處理塑膠問題本身,從材料設計、製程到後端回收再生,開創循環之道。

犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
圖/ Amazon Web Services 提供

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系,前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到,問題不在回收端,關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成,無法被經濟化拆解,也難以透過現有流程再製。為此,犀牛盾在2017年起重新整理產品線,希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗,擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心,犀牛盾從材料工程出發,建立一套循環路徑,包括:回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等,使產品從生產到回收的每一階段,皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示,努力也終於有了成果。今年,第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產,犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型;且經內部測試顯示,材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度,產品生命週期大大突破「一次性」。

另外,今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX,同樣遵守單一材料規範,透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見,產品要做到高機能與循環利用,並不一定矛盾。

犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
圖/ 犀牛盾

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後,王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境,再強的循環體系也只是疲於追趕。因此,三年前,犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務:「能不能做到塑膠負排放?」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠,還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士,王靖夫將塑膠問題拆為三類:已經流落環境、難以回收的「考古塑膠(Legacy Plastic)」;仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠(Modern Plastic)」;以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠(Future Plastic)」。若要走向負排放,就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠,尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力,成本極高,且難以形成可規模化的商業模式,因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸,犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾,發展PoC(概念驗證)項目,打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容,就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台,再由輕量子船前往定位點進行海廢收集:目的就是提升撿拾效率,同時也累積資料,為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川,探索更多可能

淨海計畫的下一步,不只是把「海上的掃地機器人」做出來,王靖夫說:「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說,海上平台終究要從單點示範,走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組,持續穩定地把海廢帶回經濟體。

犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
圖/ 犀牛盾

他進一步指出,「其實這套系統不限於海洋,也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣,將塑膠在進海之前就攔截下來,不僅有助於減少海洋污染,回收後的材料也更乾淨、更適合再生,步步朝向終極願景——隨著時間推進,海中垃圾愈來愈少,被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性:一端是產品的循環設計,一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說,塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標,也讓他順利度過中年危機。「選擇改變,留給下一代更好的未來。」他相信,即便是一家做手機殼的公司,也能創造超乎想像的正向改變。

AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
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