iPhone X背後的中國供應商:成也蘋果,敗也蘋果
iPhone X背後的中國供應商:成也蘋果,敗也蘋果

蘋果在全球共有13座組裝工廠,擁有數百家零件供應商。來自世界各地的零件被運送到蘋果的各個工廠裡,經過組裝之後再銷往世界各地,這就是蘋果的全球化生產策略——其中,中國供應商的地位極其重要。

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iPhone流水線上的品質檢查員
圖/ Apple

iPhone X發佈後,微博@中金線上發佈了一份關於iPhone X(256GB版本)的BOM成本清單,從清單的內容上看,iPhone X的物料成本高達412.75美元。

相較於iPhone 7(32GB版本)220美元的物料成本翻了近一倍,這也就難怪iPhone X起價高達999美元了。

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iPhone X物料成本清單
圖/ 微博
iPhone X物料成本之所以大漲,與以下幾個因素有關:
  • 蘋果向三星訂製的OLED全屏螢幕,成本價高達80美元,較去年同期上漲86%。
  • 採用不銹鋼中框+雙面玻璃設計,這兩個外觀件成本高達53美元,同比上漲140%。
  • 雙攝影鏡頭均支援光學防震,成本價為33美元,較去年同期上漲65%。
  • 新增了全新的原深感鏡頭,各零件成本合計為25美元。
  • 添加了無線充電接收器,晶片以及線圈等成本為6美元。

但凡是iPhone X著重升級的部分,都會在成本中明顯體現出來,其中不乏中國供應商的身影。

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圖/ 愛范兒

iPhone X的驚豔外觀,離不開這些中國供應商

安潔科技是iPhone X螢幕觸控層功能件的供應商之一,是一家從事各種特殊電子絕緣材料、緩衝材料等專業功能性材料的整體方案設計供應商,具體的產品包括絕緣片、絕緣紙、導電泡棉等,甚至還生產過Home鍵。

安潔科技產品一覽.png
安潔科技產品一覽
圖/ 安潔科技

安潔科技市值約為300億元人民幣,其中蘋果是其最大的客戶,占了近50%的銷售額。此外,華碩、惠普、摩托羅拉等企業也是安潔科技的客戶之一。

目前安潔科技的主要廠房設置在蘇州,占地近60畝,廠房建築面積達38500平方公尺,擁有1,200名員工——不過,在蘋果供應商中,安潔科技的規模並不是最大的。

安潔科技.png
圖/ 愛范兒

藍思科技可能是更為人所熟知的蘋果供應商,iPhone 8和iPhone X上的玻璃蓋板,正是由藍思科技供應的。採用全新設計的iPhone對玻璃蓋板的需求大大增加。

從2016年9月份以來,藍思科技的股價已經從22.84元人民幣上漲到了29.96元人民幣,市值接近800億元人民幣,藍思科技董事長周群飛的身家約為100億美元,是科技圈最富有的女富豪之一。

蘋果CEO庫克與藍思科技董事長周群飛.jpg
蘋果CEO庫克與藍思科技董事長周群飛
圖/ 藍思科技

值得一提的是,藍思科技不僅為蘋果、小米等手機廠商提供玻璃面板,同時還在積極開發新材料產品,包括精密陶瓷、藍寶石長晶等,小米MIX的陶瓷機身就是向藍思科技訂製的。

陶瓷機身的小米MIX.jpg
陶瓷機身的小米MIX
圖/ 愛范兒

除了玻璃機身之外,不銹鋼中框也是iPhone X外觀上著重升級的部分,蘋果官網將其形容為「外科手術級不銹鋼」。

早在幾年前,中國手機製造商對於金屬中框的描述就已經五花八門,比如小米的「奧氏體304不銹鋼」、魅族的「航空鎂鋁合金」——不過,中國手機製造商大多是從金屬中框的名字上下功夫,但iPhone X上的「外科手術級不銹鋼」,卻是實實在在地強調金屬中框的品質。

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圖/ 愛范兒

給iPhone X代工不銹鋼中框的科森科技,是一家來自江蘇昆山的精密金屬加工服務商。主營金屬產品結構件的研發、設計、生產和銷售等業務,其產品廣泛應用於數位3C、醫療器械、新能源、汽車等領域。從科森科技官網的產品展示裡,確實可以找到不少醫療器械的不銹鋼零件。

上市大半年以來,科森科技的股價從19.39元人民幣直升到41.79元人民幣,市值已經達到114.81億元人民幣。

科森科技的醫療產品.png
科森科技的醫療產品
圖/ 科森科技

iPhone X內在的尖端科技,背後是這些市值百億人民幣的中國公司

除卻外觀上的改變,iPhone X最具爭議的部分,莫過於螢幕中央的「劉海」了。在這一小塊區域裡,iPhone X集結了大量的感測器,借助紅外線鏡頭、泛光感應元件以及點陣投影機的共同運作,從而讓用戶能夠通過Face ID臉部解鎖。

但要讓Face ID順利解鎖,有一個小部件不可或缺——那就是紅外線鏡頭上的 IRCF(紅外截止濾光片)。將IRCF放置在CMOS或CCD前端,可以阻止部分紅色光和近紅外光進入到圖像感測器,從而達到修正光線的作用。

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圖/ 愛范兒

浙江水晶光電是iPhone X的IRCF供應商之一,除了IRCF,水晶光電的主要產品還有光學低通濾波器(OLPF),這兩類產品廣泛應用於數位相機、手機攝影鏡頭、半導體照明、微型投影機等領域。

近幾年來,隨著智慧手機拍照水準的提升,水晶光電的股價也水漲船高,在2012年時每股為9.78元人民幣,到了2017年9月份,每股股價已經達到了27元人民幣左右,公司市值為146億元人民幣。

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圖/ 愛范兒

跟水晶光電類似,歐菲光也是借著手機拍照的東風快速崛起。

2002年時,歐菲光就開始研發生產IRCF,後來又進軍觸控螢幕以及影像系統領域,不少千元機(人民幣)的雙攝系統都是採用了歐菲光的解決方案。此外,歐菲光在指紋辨識、OLED顯示螢幕等領域也都有相關的技術積累。在iPhone X的零件中,歐菲光主要負責提供鏡頭模組。

目前,歐菲光的市值高達488億元人民幣,近五年來,股價從3.28元人民幣漲到21元人民幣,翻了差不多7倍。

歐菲光產品業務一覽.png
歐菲光產品業務一覽
圖/ 歐菲光

無線充電是iPhone 8和iPhone X新增的一大賣點,其中無線充電線圈模組由立訊精密、瀛通通訊、東山精密等多家中國供應商提供。這三家供應商當中,立訊精密是規模最大的企業,市值高達635億元人民幣。

立訊精密的業務範圍相當廣泛,涵蓋各種連接器、聲學元件、天線、電源線等等產品。iPhone中的射頻天線、隨機配件等也有部分是由立訊精密代工生產。

立訊精密創辦人王來春曾經是富士康工廠在中國大陸的首批員工,在富士康打工十年之後自行創業,經過十多年的奮鬥,如今立訊精密已經是蘋果的核心供應商之一。

蘋果CEO庫克參觀富士康.jpg
蘋果CEO庫克參觀富士康
圖/ AppleInsider

「蘋果概念股」:成也蘋果,敗也蘋果

iPhone誕生十年來,造就了不少像立訊精密、歐菲光這樣的供應鏈龍頭企業,這些市值數十億甚至數百億人民幣的蘋果供應商們,與蘋果同呼吸、共命運,正如蘋果官網所描述的那樣

在全球範圍內,有數百萬人受雇於我們的各類供應商。我們所做的各項決定,都可能會對他們的生活和他們所在的社區,產生重要影響。

對「蘋果供應商」們來說,蘋果的頭銜是光環,也是鐐銬。

9月13日,iPhone X發表會一結束,蘋果供應商們的股價紛紛跳水,原因很簡單——iPhone 8和iPhone 8 Plus的更新幅度有限,消費者購買欲望不強;而更新幅度較大的iPhone X受產能拖累,需要延遲到11月份出貨,可能要到2018年初產能才能跟上。

股民把證券市場上與蘋果相關的股票稱作「蘋果概念股」。iPhone到底賣得好不好,已經成為市場衡量蘋果供應商的重要指標。

蘋果概念股一度大跌.jpg
9月13日iPhone發表會後,「蘋果概念股」一度大跌
圖/ 愛范兒

市場調研機構Statista 曾選取了富士康、JDI等六家蘋果供應商進行分析,發現這六家廠商的年營收有近一半都來自蘋果,假如哪天蘋果選擇了其他的供應商,那麼這些公司的業績就會受到極大的影響。

部分供應商對蘋果的依賴程度.jpg
部分供應商對蘋果的依賴程度
圖/ Statista

實際上,蘋果也確實這麼做過。

2017年4月份,蘋果宣佈將自主研發圖形處理器,在未來15-24個月之後,會逐步降低對GPU供應商Imagination Technologies的依賴。消息一出,Imagination Technologies股價立馬遭遇斷崖式下跌,至今也沒有恢復元氣。

Imagination Technologies股價大跌.png
Imagination Technologies股價大跌
圖/ 愛范兒

台灣勝華科技曾經是蘋果最大的觸控螢幕供應商,經典的iPhone 4就是由勝華提供的觸控式螢幕。

但到了2012年,蘋果為了追求更纖薄的機身,更通透的顯示效果,在iPhone 5上選用了In-cell顯示技術——這時候,因為iPhone賺大錢的勝華科技還在想辦法增建廠房,擴大產能,殊不知已經大難臨頭。

iPhone 4拆解.png
iPhone 4拆解
圖/ iFixit

最後,失去蘋果支持的勝華業績一落千丈。2014年,勝華科技裁員超過7,000人,卻仍然債臺高築,東莞廠區甚至遭到了討薪工人的圍堵;2016年底,勝華科技被藍思科技以12.2億元的價錢收購,此時勝華的廠區已經停產近兩年。

伴君如伴虎,如何處理好與iPhone的關係,是每一家蘋果供應商都面臨的問題。這也是為什麼富士康一直想擺脫蘋果「血汗工廠」的名號,不惜重金收購諾基亞、夏普,也要自建品牌的原因。

商場如戰場,無論是蘋果,還是蘋果背後無數的供應商,都必須在市場的鞭策下不斷地改進產品、開發技術,唯有如此才能一直受到用戶的熱捧——商業世界就是這樣,殘酷又美妙。

本文授權轉載自:愛范兒

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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