物聯網技術的成熟落地，對各個產業帶來巨大的影響，以製造業為例，有越來越多製造業者透過智慧化生產線、智慧化工廠優化營運流程與生產良率，當然，也有不少製造業透過物聯網等技術數位化、智慧化產品服務，從而提升市場競爭力與營收獲利率。
「製造業正在面臨一場史無前例的變革，懂得透過新科技掌握先機，就有機會引領市場。」深耕工具機產業多年的西門子工具機處副協理譚世斌表示，全球製造業正面臨四大挑戰：產品生命週期越來越短導致生產製程時間縮短、獲利來源從大量生產轉變為少量多樣生產、勞力短缺導致營運成本上揚，同時，還得兼顧產品服務的品質，「面對這一波變革，光只是自動化、智慧化還不夠，必須進一步『數位化』工具機等產品服務，方能成功蛻變成領先企業。」
西門子助工具機業者優化研發能量、成功轉型
對工具機業者（Machine tool builder）來說，數位化工具機產品研發與產製過程，將加快20%的產品服務上市腳步。譚世斌表示，以前，在完成工具機的設計工作後，得等到零組件等產品都到位後才可以開始（實地）組裝、通電，設定參數與PLC等工作，無法在設計階段就先透過虛擬環境（Virtual Work）進行數位組裝等驗證工作，加速整個工具機研發腳步，不過，該狀況在採用西門子Tecnomatix虛擬調適（Virtual Commissioning）方案後便不復存在，工具機業者可以在設計階段同步驗證系統組裝與參數設定等工作。
「除了針對工具機業者推出數位化方案，我們更進一步提供有助於工具機使用者（Machine tool user）規劃智慧生產線的Tecnomatix模擬機台（Virtual Machine）方案。」譚世斌表示，透過模擬機台方案，企業可以經由數位工具機模擬智慧生產線的佈署狀況，加速智慧生產線、智慧工廠的佈署腳步。「透過模擬機械方案，企業除可以預先模擬出（產量）最佳生產線型態，還可以事先調校、優化工廠的水電佈署，縮短30%的系統組裝與佈署時間。」
換言之，對工具機業者來說，西門子的虛擬調適方案有助於其優化研發能量，至於模擬機台方案，除讓其可以更智慧化的方式提供工具機服務，還可以進一步將銷售模式從單機銷售轉變為提供全方位解決方案 – 以整廠輸出的方式協助客戶建立智慧工廠。例如，東元電機除透過西門子虛擬調校方案優工具機產品的研發能量，更進一步與其合作，向歐洲等市場銷售搭載西門子模擬機台方案的工具機產品服務。
「若是工具機產業鏈上的供應商都能夠數位化產品服務，效益將十分驚人。」譚世斌表示，為了讓工具機產業鏈上的夥伴親身體驗數位化帶來的巨大成效，將在台中建立西門子數位化體驗暨研發中心（Digitalization Experience and R&D Center），讓更多工具機業者可以實際試驗虛擬調校與模擬機械等方案帶來的優勢。
以Run MyRobot舒緩勞力短缺與實現彈性製造
除了協助工具機業者提升研發能量、改變商業模式，西門子更推出一系列有助於工具機業者實現少量多樣彈性生產的產品服務。舉例來說，透過西門子Run MyRobot/Easy Connect方案，企業可以單一控制器遠端管控各個機械人(或機械手臂)，彈性的因應業務需求自動化調整生產線配置。
「西門子是以德國機床製造商協會（VDW）與德國工業協會（VDMA）定義的標準為基礎，以乙太網路（Profinet RT）或I/O訊號串聯KUKA的機械人(與機械手臂)，此外，西門子更進一步與義大利機械手臂業者COMAU合作，由COMAU銷售搭載西門子控制器的機械手臂等產品。」譚世斌表示，西門子將依照市場需求，持續不斷擴展Run MyRobot/Easy Connect方案的支援性，讓企業可以最具經濟效益的方式提升員工(產品製程工程師)生產力與(工廠)產線產能。
展望未來，西門子除將持續不斷的協助工具機等製造業者自動化、智慧化與數位化產品服務，還會進一步攜手合作，協助工具機業者轉換商業模式，以軟硬整合的全方位智慧工廠解決方案搶佔市場先機，成為引領未來市場的變革者。
