不跟蘋果對打！一台15萬元的PC，宏碁目標鎖定這群人|數位時代 BusinessNext

不跟蘋果對打！一台15萬元的PC，宏碁目標鎖定這群人

媒體搞錯了，宏碁董事長陳俊聖說，數字王國用ConceptD 900做電影特效，服務電影製片廠客戶，這種離不開Windows生態圈的專業用戶，成為宏碁想爭取的微商機。

不跟蘋果對打？挖Windows生態圈用戶

「所有媒體都以為我們鎖定蘋果，但其實不會打在一起，因為他們是iOS生態圈，我們是Windows生態系統，」陳俊聖說，宏碁打的是頂級市場裡面用Windows的專業人士。

裡面最典型的例子是為好萊塢做電影特效的數字王國，電腦動畫總監Hanzhi Teng也在紐約相挺站台，他說，公司成立25年來參與150部影片製作，目前工作室用的，正是宏碁最貴的頂級ConceptD 9電腦，他表示，因為必須跟電影製片廠合作，對方多半使用Windows，所以無法選擇，必須也用Windows平台。

其次，數字王國說，因電影特效許多程式需要用到顯示卡，數字王國也必須經常自己寫程式去達到特定效果，但蘋果不能提供這類靈活性，因此目前仍然待在Windows中。

陳俊聖重複的說：宏碁打的不是iOS這群人，而是蘋果不能滿足，或者因為生意而必須選Windows的人，另外也包含現在買電競PC做內容創作的人。

最貴15萬元，入門機也超過5萬

宏碁要靠什麼奪單？陳俊聖說，這不只是全新的造型跟外觀，宏碁想用兩特色滿足目標用戶的需求，第一是色彩標準度，第二是噪音與散熱。不過面向專業工作者，售價自然也不便宜，最頂級的ConceptD9機種，售價4,999美元（約新台幣15.4萬元）；中階ConceptD 7系列機種售價2,299美元；入門的ConceptD5，價格1,699美元（約新台幣5.2萬元）。

陳俊聖說，宏碁的計劃是找出原本50%中買電競筆電用戶又兼工作的客戶，還有15%買電競筆電跑圖形運算效能的專業工作者，在這群客戶中，入門的內容創作者，其實買4萬元的筆電就能工作，而中階市場買Macbook為大宗。

宏碁4年約衝出12億美元的電競電腦生意，毛利率上看20%，但電競市場逐漸成熟，成長趨緩，陳俊聖歸納市場不再大爆發的三原因，1.更多供應商加入，2.先前買電競電腦的用戶，下一波換機潮時機尚未到來，3.電競機特色是可以局部升級，如升級處理器或顯示卡。

因此他預料未來電競電腦產品不僅成長性趨緩，今年平均售價（ASP）下滑，銷售量難以再翻倍成長，毛利率（GP）也會下跌。

「電子競技市場還會往上，但電競硬體成長會慢下來，」陳俊聖說，今年宏碁電競仍將雙位數成長，但必須盡快找到下一個成長曲線，而商用市場將是今年重心，隨宏碁商用營收占比已經達48%，下一波能否朝55%邁步，創作者買不買單恐怕是個關鍵。

在電競電腦產業競爭白熱化下，陳俊聖說，「你不可能持續做一樣的事情，但期待不一樣的結果。」

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。