群眾集資5千萬後再出擊！FLUX 推出全球最小雷射切割機「FLUX beamo」|數位時代 BusinessNext

還記得那群在Kickstarter群眾募資平台，募資突破新台幣5千萬創下台灣紀錄的台大學生嗎？憑著對創業的想像以及研發數位工具的熱情，FLUX為設計師以及所有喜愛創作的人們努力，不斷精進數位製造工具的功能，今年又帶來新產品「FLUX beamo」，讓想像有了具像化的可能。

隨畫隨切，設計師最方便的數位工具

FLUX beamo主要功能是雷射切割，並支援Adobe Illustrator、Autocad、CorelDraw、Inkscape 等繪圖軟體，使用者能將繪製好的圖檔上傳至FLUX beamo，這款雷射切割機就可以切割或雕刻出想要的圖形。如果手邊剛好沒有電腦，卻靈光一閃，出現絕妙的好點子時也無需擔心，只要拿起紙筆繪出圖案，手機拍照上傳後一樣能交由FLUX beamo創作。

FLUX beamo可以在多種材質上進行雕刻，包括木頭、壓克力、皮革、紙板、布料、竹子等，甚至能在曲面的玻璃杯上雕刻圖樣，讓創作者想像不受限，盡可能在不同素材一展創意。

除了在平面素材上雕刻圖樣，想要做出立體造型也能運用FLUX beamo的切割功能來完成，將一片片的木頭切割成型，再組裝起來。不僅可以做出富有童趣的摩天輪，還有活靈活現的獨角獸，「只要敢放膽設計，FLUX beamo都能幫你實現！」FLUX共同創辦人柯軒恩說。

會購買FLUX的數位製造工具通常都是以設計師、軟硬體工程師為大宗，透過 FLUX 產品的便利性及客製化，協助這些客群完成工作。甚至曾有一位客戶是調酒師，因為找不到師傅幫忙做需要的器材，所以決定使用FLUX的產品自己設計，可見只要有創客精神，即使不是設計專業人士，也能使用FLUX產品體驗動手做的樂趣。

硬體創業的硬關卡

雖然FLUX系列產品締造了亮眼銷售，團隊其實也曾遭遇創業前從未想過的困境。當產品開始熱賣後，最先遇到的就是出貨問題，沒有抓好生產時間導致延遲出貨，造成不少客戶抱怨。經歷過跌跌撞撞後，到現在團隊不斷累積經驗，對量產過程的管理也已熟能生巧。

當產品賣出去之後，還需要處理客服問題，有的顧客是產品寄送地址填錯，有的是產品使用上的疑問，各式各樣的疑難雜症都要團隊分出心力來處理。好在多嘗試幾次後，團隊針對顧客常提出的疑問，整理成Q&A專區放在官網或說明書中，讓使用者有問題時可以先在這些地方自行找到答案。

除了激情創業得踏實往前走

從早期的一鳴驚人，到現在穩定發展，柯軒恩說他與團隊深刻體會到硬體創業的各種難題，如果有機會也希望向未來想踏入這個領域的創業家們分享心路歷程。

創業一定會考慮到產品或服務要賣給哪個目標客群，但柯軒恩提醒「怎麼賣」、「誰會賣」也是重要關鍵，不管是挑選代工廠商或銷售人員都會連帶牽扯到製造、成本、銷售的問題，全盤納入考量才能規劃出完整的商業模式。

「創業一定要有熱情，想要過安穩的生活絕對不要踏進來。」柯軒恩將FLUX所經歷的這段創業奇幻旅程總結成一句語重心長的建議，鼓勵著所有勇於冒險的創業家們，也警惕著對創業抱有不切實際幻想的人。

創業快問快答

Q：最常被客戶或投資人問起的事情？您會如何回應？
3D列印的發展趨勢。3D列印市場依然很有潛力，在文創、藝術、工程、醫學方面已經獲得了廣泛地採用，我認為10年後大家可以從日常生活場景中也感受到3D列印，只是可能是用大家比較意外的方式。

Q：長遠來看，公司想成為一家何種類型的公司？下一步的目標是什麼？你們如何完成？
FLUX的使命和願景從創業到現在，都是提供大家更好的創作工具，期許能夠成為數位製造工具機的Adobe，拓展通路。提供有競爭力的售價與產品給經銷商，然後用力談下Deal。

Q：創業，教會了你哪些事？簡單分享創業至今以來的心得感想？
是一個快速的學習過程，就是所謂一夜之間叫你長大成人。

公司資訊

公司名稱：通量三維股份有限公司/FLUX INc.
成立時間：2014/5/15
產品名稱：FLUX Delta+, Beambox, Beamo
上線時間：2014/5/15
公司人數：15人
官方網站｜Facebook｜新創資料庫

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾，只有不到10%有被回收，其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中，約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收；反觀，同樣是高頻消費品的手機配件，回收率卻不到 1％。這個現象，對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說，是他反思事業選擇的開端，也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影！」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品，每年有超過十億個手機殼被製造，但產業並未建立材料規範，多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物，既難拆解、也沒有回收機制。結果是，一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼，在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出，連結構複雜的資訊科技產品，回收率都能達 45％，但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品，為什麼無法有效回收？這個命題讓他意識到，與其只做手機殼，不如正面處理塑膠問題本身，從材料設計、製程到後端回收再生，開創循環之道。

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系，前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到，問題不在回收端，關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成，無法被經濟化拆解，也難以透過現有流程再製。為此，犀牛盾在2017年起重新整理產品線，希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗，擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心，犀牛盾從材料工程出發，建立一套循環路徑，包括：回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等，使產品從生產到回收的每一階段，皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示，努力也終於有了成果。今年，第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產，犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型；且經內部測試顯示，材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度，產品生命週期大大突破「一次性」。

另外，今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX，同樣遵守單一材料規範，透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見，產品要做到高機能與循環利用，並不一定矛盾。

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後，王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境，再強的循環體系也只是疲於追趕。因此，三年前，犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務：「能不能做到塑膠負排放？」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠，還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士，王靖夫將塑膠問題拆為三類：已經流落環境、難以回收的「考古塑膠（Legacy Plastic）」；仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠（Modern Plastic）」；以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠（Future Plastic）」。若要走向負排放，就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠，尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力，成本極高，且難以形成可規模化的商業模式，因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸，犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾，發展PoC（概念驗證）項目，打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容，就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台，再由輕量子船前往定位點進行海廢收集：目的就是提升撿拾效率，同時也累積資料，為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川，探索更多可能

淨海計畫的下一步，不只是把「海上的掃地機器人」做出來，王靖夫說：「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說，海上平台終究要從單點示範，走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組，持續穩定地把海廢帶回經濟體。

他進一步指出，「其實這套系統不限於海洋，也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣，將塑膠在進海之前就攔截下來，不僅有助於減少海洋污染，回收後的材料也更乾淨、更適合再生，步步朝向終極願景——隨著時間推進，海中垃圾愈來愈少，被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性：一端是產品的循環設計，一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說，塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標，也讓他順利度過中年危機。「選擇改變，留給下一代更好的未來。」他相信，即便是一家做手機殼的公司，也能創造超乎想像的正向改變。

群眾集資5千萬後再出擊！FLUX 推出全球最小雷射切割機「FLUX beamo」