智慧製造蔚為浪潮，企業如果沒有趕上這股浪潮，加速推動數位轉型，恐將面臨競爭力下滑的困境。掌握智慧化趨勢，環鴻科技自2015年開始在台灣廠區推動工業4.0智能製造專案，同時啟動「十年勝出」計畫，期能提升台灣廠生產競爭優勢，創造更高的營運收入，至今已經展現具體成果，為環鴻科技因應新科技、新經貿的競爭趨勢，創造新優勢。
啟動智慧製造 重返高營收的榮耀
環鴻科技副總經理陳文志指出，環鴻科技是環隆電氣(USI)的台灣廠區，在過去很長一段時間，曾因聚集一群生產作業高手，擅長解決廠區車間、產線各式各樣的問題，獲得國際級顧客肯定，取得長久合作的訂單。不過，這些能力隨著產業鏈外移散開，環鴻科技在整個USI集團的營收佔比，逐步減少。
「USI的全世界各廠區彼此獨立且互相競爭，廠區必須不斷創造出有競爭力的環境，」陳文志強調，台灣擁有世界舉足輕重的半導體產業，中部地區更是精密工具機廠家群聚的地方，到處都有隱形冠軍，要找回環鴻科技過去高營收的榮耀，並不是不可能，而智能製造就是最佳戰略，因此環隆科技2015年啟動智能製造專案。
資策會地方創生協助 導入3大智能模組
當時，智能製造的觀念在台灣還很新穎，所以陳文志四處參加活動，吸收這方面的資訊，在一場智能製造論壇上，發現資策會地方創生服務處有環鴻科技需要的解決方案，因此2016年開始與資策會合作，加速推動環鴻科技的智慧製造發展。
計畫推動3年至今，環鴻科技已經在工廠的智慧製造系統內，導入3大模組。資策會地方創生服務處中區產業中心組長王孝裕說明，第一是「預診斷」（Prognostic Health Management；PHM）模組，可透過後台服務器一直收集傳送出來的動態資料，針對機台的運作，給予最適化保養維護建議；第二是「品質關係資料挖掘」（Quality Relationship Mining；QRM）模組，當檢測機器發現不良的品項時，可以及時判斷出哪一個機台出了問題，現場人員可及時排除問題，避免問題擴大；第三是「可視化智慧能源管理」(Visualized Smart Energy Management；VSEM)模組，可以精確計算某一條產線在特定時間之內的用電量，進而最佳化產線運作時間，藉此達到節約用電的環保訴求，同時降低用電成本。
成為示範工廠 帶動整個集團導入智慧製造
隨著第一條產線的模組導入展現效益，環鴻科技持續擴大導入到一組機器間的自動連線溝通，陳文志指出，擴大導入範圍，環鴻科技面臨不同機台之間因為標準不同，出現無法連線的問題，目前已經逐步解決。
陳文志強調，導入智慧製造短期內很難看到效益，往往投入上千萬，具體可以看到節省下來的錢只有幾萬或幾十萬，但是其實無形的效益並沒有被評估到，因為很多客戶在看到環鴻科技已經邁向智慧化，會更願意下單，證明環鴻科技邁向這條路，是正確的選擇，也因為如此，環鴻科技的智慧製造已經成為示範工廠，更促使環電在世界各地的廠區，都開始建置智慧化功能。
展望未來，陳文志說，智慧工廠是一條必須一直走下去的路，目前USI在世界各國廠區的智慧工廠發展進程，採取五顆星制度進行評鑑，即工廠內的「看搬抄」指數降得更低，獲得的星就更多，藉此督促每個工廠更用心推動智慧化，加速USI提升全球競爭力，而在這條路上，環鴻科技無疑又找到自身最佳的戰略位置與榮耀。
