紙袋界的台積電!曾慘到僅剩9名員工,壯佳果如何靠「水果套袋」翻身成台灣第一?
紙袋界的台積電!曾慘到僅剩9名員工,壯佳果如何靠「水果套袋」翻身成台灣第一?

在新冠肺炎疫情肆虐之際,衛生福利部緊急需要1億個口罩包裝紙袋,這筆訂單,落入了最台最大紙袋製造商壯佳果的口袋。

走進壯佳果公司會議室,現年70歲的會長盧壯興劈頭就說,「我們只是傳統產業啦,沒什麼厲害的學問!」

話雖謙虛,壯佳果的產能卻很可觀,單日最多能生產1,000萬個紙袋,去年總產量達20幾億個。這次口罩包裝紙袋訂單帶動下,預計再讓營收上跳15%。

盧壯興細數近年改良設備的成果,最先進的「超音波製袋機器人」,最快一秒鐘能生產18個紙袋,「我們講話的同時,就幾百個、幾千個在跑。」

憑藉規模經濟,他們在食品紙袋市場取得寡占優勢,握有高達95%的客戶。

薄利多銷的事業,沒有輕忽小訂單的本錢

速食業肯德基、摩斯漢堡的防油紙袋,零售通路如統一超商的防油紙袋,以及全台1,000家早餐店的防油紙袋,都由壯佳果生產。

盧壯興經營客戶的哲學是大小通吃、照單全收,目前他們有約1萬5,000個客戶,紙袋規格多達上萬種。盧壯興說明,一個紙袋平均3毛錢,注定是薄利多銷的產業,所以不能挑客戶,即使5萬元、10萬元的採購單,也不可怠慢,「再小的客戶,對我來說也跟肯德基一樣。」

目前,商用紙袋貢獻了壯佳果70%的營收,其餘30%是水果套袋,「但別小看這3成,這才是我們的發展根基。」盧壯興說。

盧壯興的父親在1950年成立公司時做的是麵包紙袋。到了1960年代,石化產業起飛,塑膠袋盛極一時,取代了傳統麵包紙袋,公司營收一落千丈,員工剩下9人,一度陷入經營困境。

面對慘況,怎麼辦?機緣巧合,盧壯興讀到一則新聞,報導台灣果農因為作物收成不佳,喝農藥自殺;同一時期,他卻親眼看到日本果農來台、包下好幾台遊覽車旅遊,納悶「明明都是果農,為什麼處境差這麼多?」

深入研究之後才發現,日本已發展精緻農業,每一種水果,都有各自的套袋,保護水果生長。高級的日本進口芒果,一盒可以賣到新台幣1,000元,水蜜桃一盒甚至超過2,500元。相較之下,台灣根本沒有人做水果套袋,「那時候你大口咬一顆蓮霧,半條蟲就進了肚子裡。」

面對塑膠袋普及危機,從水果套袋再次崛起

他感覺自己找到市場缺口,飛到日本拜師學藝,再回台精進、研發水果套袋。以台灣氣候來說,水果套袋必須禁得起梅雨、颱風、猛暴雨、西北雨、病蟲害,要設計對應的保護功能。光是紙袋怎麼做到防水、袋口怎麼設計,比較不容易破裂;裝兩顆以上的水果,袋子是否會「失衡」,這些學問,他前前後後就鑽研了40年。至今,他們擁有40項紙袋專利、53個商標,例如具防曬及隔熱功能的水果套袋。

壯佳果
壯佳果研發的紙袋能防水,紙袋表層如荷葉般,滴水不漏。
圖/ 照片提供 / 壯佳果

不僅如此,套袋還會影響水果的熟度與色澤,連帶到水果賣相、價格,「所以做一個袋子,我還會考慮陽光的折射程度,讓它多透一點光,熟成度更均勻。」盧壯興解釋。

台中市高接梨產銷班長趙道仁種植高接梨超過10年,大都採購壯佳果的套袋,「可以說,他們是傳統紙袋類的台積電!」他表示,盧壯興一年會到山上產地超過百次,親自找問題,接著改良套袋,正是這點贏得農民青睞。

例如,壯佳果近年套袋的製作方式從「車縫」改為「黏貼」,減少雨水滲透度,同時改良了套袋氣孔,即使在高溫下水果也不會悶到過熟。

趙道仁說,今年夏天他有兩批高接梨,一批使用他牌套袋,採收的耗損率高達30%,使用壯佳果的套袋,耗損率則不到 2%。

8 成獲利投入製程優化,研發自動化設備

穩定水果套袋生意後,這 10 年來環保意識抬頭,減塑運動興起,許多商家重新用紙袋,讓他再次進攻食品紙袋。此時,先前研發水果套袋的技術,能延伸到食品紙袋上,因此跑得比別人快。

例如,水果套袋講求防水、透氣,換到麵包紙袋上,也是相同道理,「要把袋子做成複合式的開窗袋,加上一定數量的氣孔,法國麵包才不會變成牛皮麵包。」

壯佳果
壯佳果以水果套袋起家,40年不斷改良,像是套袋要有「開窗袋」,更加透氣。
圖/ 照片提供 / 壯佳果

嚴格控管產品的加工流程,也足夠符合食品紙袋要求。例如員工的指甲是否夠乾淨、紙漿的來源是否來路不明、印刷油墨有沒有符合食品或醫療法規,是否含有對人體不好的化學元素……。也因此,壯佳果領先同業,拿到森林管理委員會(FSC)(表示產品來自良好管理森林)、危害分析重要管制點(HACCP)(保證加工流程系統的食品安全)、ISO 22000(食品安全衛生管理)等認證。

走過70個年頭,均衡發展水果套袋、商用紙袋,盧壯興如今心力更著重在研發設備上,公司超過8成的獲利,都投入優化製程。他說,紙袋成本雖然低,設備可不馬虎,「我們研發的一台機器,要價也是上千萬元。」

壯佳果
近年,壯佳果投入自動化設備,加快生產速度,也節省人力。
圖/ 照片提供 / 壯佳果

壯佳果除了向國外採購昂貴的設備,還自行研發、加以改善。日前他們設計出「超高速精密製袋機」與「免換模型」的專用機,交互運用下,得以面對小量、多樣化的訂單。

即使在水果旺季,每一台專用機都能更快速、有效率的生產不同品種的水果套袋,免去換模、重新組裝零件的人力和重開機成本。

但在水果淡季的時候,專用機只能閒置下來,這時候多功能機就派上用場。盧壯興解釋,機器只需微調規格,就能大量生產出完全不同尺寸的套袋,兼顧全球化客戶的多元需求。

「一輩子只做這件事,也很滿足了。」盧壯興說,全心投入一個產業,即便沒有「大學問」,只要一直鑽研,仍能走出一條不一樣的路。

責任編輯:蕭閔云

本文授權轉載自:經理人

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從人、流程到工具:TVBS解構新聞業AI轉型方程式
從人、流程到工具:TVBS解構新聞業AI轉型方程式

在生成式 AI 驅動下,新聞產業正加速進入新一輪轉型。這股技術浪潮不僅改變了內容產製模式,也重塑了讀者獲取資訊的入口。面對這場產業變革,台灣科技媒體領導品牌TVBS 展現強勁的轉型動能,不僅積極布局 AI 應用,更憑藉創新專案獲得「nDX數位創新獎助計畫」肯定。

為加速經驗擴散並促進產業交流,日前,TVBS 攜手數位經濟暨產業發展協會(DTA)舉辦「AI in the Newsroom-TVBS轉型實戰分享」發表會,現場匯聚媒體與科技領域專業人士,從實務案例出發,深入剖析 AI 導入新聞現場的應用模式,共同見證 TVBS 如何以 AI 為核心引擎,重新定義數位時代的媒體影響力。

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圖/ 數位時代

從「人」出發:從超級個體到超級組織,啟動 AI 原生轉型

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從「人」的角度來看,TVBS 以 AI 提升效率與創造價值為目標,提出超級個體與超級組織的轉型藍圖。其中,超級個體指的是能善用 AI 工具的記者,例如:透過 AI 分析海量資料、自動生成初稿或經營個人品牌,透過與 AI 的分工協作,不僅提升產出效率,也讓記者得以回歸深度核實與現場採訪等核心職能。

當多個超級個體串聯,便進一步形塑出超級組織,透過 AI 全面提升團隊的數位戰力,成為 AI Native(AI原生)媒體組織。TVBS 的願景是,讓每一個議題皆能發展出專屬 AI Agent,負責資料處理與初稿生成,而人扮演總編輯角色,負責內容品質與倫理把關。如此一來,不僅能實現全天候、高頻率的內容更新,更可透過多 Agent 協作,同時產出文字、影音、Podcast 等不同形式的內容,實現一次生產、全平台分發的目標。

從「流程」出發:讓AI嵌入新聞產製,縮減 30% 作業時間

從「流程」的角度來看,AI 唯有真正嵌入新聞產製流程,才能發揮最大效益。然而,哪些環節最適合導入 AI、導入後流程該如何重塑,往往只有第一線新聞人最清楚。為此,TVBS 邀請新聞部同仁組成「文科種子」團隊,並由主管從日常工作情境出發,親自示範 AI 應用,讓記者實際感受到 AI 帶來的效率提升,進而翻轉「不好用」的既有印象,吸引更多資深同仁投入 AI 應用開發。

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圖/ 數位時代

另一方面,TVBS 也連續三屆舉辦員工限定的「AI 黑客松」,各部門同仁由日常工作中的痛點出發,發想出更貼近第一線需求的 AI 解決方案,讓 AI 逐步成為組織共通的語言,不僅有效提升工作效率,也進一步形塑出 AI 驅動的創新文化。

從「科技」出發:打造混血系統 AI WIZE,讓AI真正貼近使用需求

從「工具」的角度來看,如何在滿足使用需求的同時兼顧技術快速迭代,成為關鍵課題。為此,TVBS 提出混血系統概念,由新聞人與 AI 部門協助,共同開發出專為媒體場景打造的 AI WIZE 平台。

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圖/ 數位時代

TVBS AI未來科技部副總監吳楨文說明,AI 技術迭代速度極快,若仍沿用傳統「使用者提需求、工程師寫程式」的開發模式,不僅溝通成本高、也難以快速及時優化,容易導致使用體驗不如預期。若是直接使用外部 AI 工具,在產出結果不穩定的情況下,使用者常常要反覆調整提示詞與修正細節,反而會增加時間成本,使 AI 應用淪為新的負擔。

為解決這樣的困境,TVBS 在開發 AI WIZE 時,結合系統化與人才混血兩大策略,由工程師在「深水區」把關系統架構、資訊安全與成本控管,而新聞人則在「淺水區」透過 AI Studio 等自然語言工具定義應用場景,並將新聞專業封裝成可重複使用的 AI Agent技能,同時透過持續回饋機制,讓 AI Agent 不斷學習與優化,使工具更貼近日常工作需求。

簡西村最後強調,人機協作不是選擇,而是必然路徑。TVBS 期望透過這場 AI 轉型,打造兼具速度、深度與可信度的新型媒體競爭力,並以自身實踐經驗為基礎,帶動台灣媒體在 AI 浪潮下強化整體產業競爭力,重新定義媒體的「真實」價值,開創新聞產業的 AI 新時代。

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