創業家兄弟大改組、郭家齊創業「拍拍圈」，獨家專訪揭郭氏兄弟背後思路|數位時代 BusinessNext

創業家兄弟大改組、郭家齊創業「拍拍圈」，獨家專訪揭郭氏兄弟背後思路

在今天，創業家兄弟發布重訊，共同創辦人郭家齊將離開管理經營團隊，並辭去董事職務。《數位時代》獨家專訪兩創辦人，一同來理解他們想什麼？

律師建議最高規角度辭董事，郭家齊：現階段最好的選擇

對於6月4日請辭董事職務，成為創業家兄弟純股東，兩人解釋這是考量郭家齊夫婦二人的新創業計畫將以C2C電商為主，雖然5月18日董事會上已經預先規劃，通過解除董事及其法人董事代表人競業禁止限制，但律師考量，C2C與B2B2C電商型態最終仍是面對消費者，未來兩事業體發展茁壯，未必不會有重疊性，為避免日後可能的爭議，因此團隊與律師都建議郭家齊應該以高規格審視競業問題辭去董事職務。

面對這樣的決策，郭家齊坦言「最初並沒有想要完全離開公司。」但經過審思，這項決策「雖不是最完美的選擇，卻是這個階段最好的選擇；這樣最乾淨，不會造成以後的問題。」

創業家兄弟首次「各自登山」，郭書齊：要寫下更多故事

郭書齊與郭家齊是台灣網路圈知名的連續創業家，兄弟二人在2007年首次創業成立地圖日記，並且在2010年被美國團購網站Groupon併購。到了2012年，兄弟妯娌四人離開Groupon並創立了創業家兄弟，在2016年掛牌上櫃的時候，他們又再次創業成立松果購物；到了2019年松果購物興櫃的時候，他們又成立了第三間公司新時代電商。

在過去14年裡，兄弟總是共同創業經營，這一次郭家齊與廖家欣決定再次創業，並離開創業家兄弟集團，留郭書齊與吳佩雯繼續經營，對於10多年的模式將打破，兩人坦然以對，建立兄弟長久的默契。

「這對Andy（郭家齊）來講是新的機會，創業家兄弟本身也有新的挑戰。」郭書齊說明。

郭家齊也直言，「我今年42歲，在網路創業來說已經不是很年輕，所以這一次選擇創業，某種程度也是一個時間壓力，要現在應該去做。」與弟弟郭家齊合作多年、一同成長，郭書齊也了解郭家齊工程師開發者個性，擅長、更喜歡從零開始打造一個新事業的過程。

而郭書齊自身則對於企業管理更有興趣，因此統籌越來越壯大的創業家，也是郭書齊的志向所在。「我希望我們不只有很多『從零到一』的好故事，也會有更多『從一到一百』的、更具規模化的故事。」這另一個故事，則將由郭書齊與吳佩雯繼續往前，寫下新的情節。

看準二手時尚C2C電商藍海，郭家齊、廖家欣投入新創業

郭家齊42歲前非做不可的是什麼事業？他說，與廖家欣往後將會專注於經營在今年3月成立的拍拍圈科技。「拍拍圈目前團隊還沒有成立，只有登記公司，還有一個粗略的構想，」郭家齊說明在6月4日正式卸下創業家兄弟的職務之後，將會開始投入這個新創業題目，將會是一個「時尚社群電商」平台，預期最快在今年11月上線。

「大家可能會覺得C2C好像很興盛，前幾年也有旋轉拍賣、蝦皮，」不過，卻似乎沒有出現一個專門瞄準二手包鞋、服飾的垂直電商平台。他也提到一些統計數據，「台灣人一年大約丟掉超過2億件衣服，是很大量的浪費；也有人說全球一年大概是2千億台幣的二手衣物交易市場，10年後可能會超過快時尚產業。」他也觀察到，時尚拍賣平台在美國、歐洲比較興盛，但是在東南亞依然是個市場缺口，因此未來也計畫往東南亞發展，但經營初期會專注在台灣市場。

他認為，二手時尚交易市場深具潛力，不過，任何新創事業存在風險。正因如此，在創業家兄弟正急於集中資源、重新整合再出發的時候，也並不適合再投資一個新公司。

這一次的兄弟首次各自登山，對他們來說更像是一次重新的角色分工。哥哥帶著創業家兄弟繼續朝向規模化經營，整合集團資源與大型電商正面交鋒；弟弟則同樣在看似飽和的電商市場，切入還沒有人經營的新商機。如今，他們兄弟二人，各自詮釋著不同面向的創業家精神，為新創電商的開創出更多不同的可能性。

責任編輯：蕭閔云

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。