本集PODCAST 由【台灣微軟、旭時報、數位時代】共同製作、宣傳，完整內容請見《旭時報》
發生了什麼事？
疫情對一般上市公司影響較大，還是對家族型企業更具衝擊？答案很反直覺，哈佛商業評論研究發現，家族企業存續力比一般企業要強；然而，二代的工作不是保本，而是維持企業迎向挑戰的能力。
因為，家族企業以幾代人來思考，而不是以季度的財務表現來思考；這種將長期生存置於短期利潤之上的經商方式，使得家族企業更能在短期衝擊中活下來。 (HBR)
台灣的家族企業多集中在傳統製造代工業，80%的家族企業在5年內會由第二代成員接班，二代接班人普遍認為內部存在抗拒數位轉型變革的阻力。（PWC）
怎麼在接班過程中，讓家族企業數位賦能？企業領導人的數位思維和素養攸關企業迎向大破壞時代的創新能力，也是家族型企業未來存續的關鍵。
機械業的接班挑戰
智慧化趨勢對製造生產帶來革命性影響，機械是製造業之母，供應鏈最上游，台灣的精密機械業在全球具有重要影響力，機械業者的智慧製造能力愈強，愈能有效協助製造業智慧化。
台灣中部的精密機械聚落，多是具悠久歷史的家族企業，面對這波智慧製造轉型的趨勢，台灣機械業接班人都面臨數位轉型的艱鉅挑戰。
導入智能製造可分成三階段，包含「聯網」、「預知」、「認知」；台灣製造業多從機台「聯網」出發，具備基礎監控能力，但是「預測」和「認知」卻總是事倍功半。
「先求有，再求好」的觀念是製造業智慧化卡關的主因，看得見的資料都收集了、儀表板也蓋好了，但是具體要「改善什麼」的問題卻做得不夠。
當製造業主無法透過機台資料協助他們做「更好賺錢」的決策，自然不會覺得「智慧機械」可以帶來附加價值；機械業者要迎向工業 4.0 的全球競爭就更難了。
機械業如何打造智造平台？
站在設備供應的機械業者觀點，如何一步到位，讓智慧機械可以數位賦能製造，不但要「看的到」，也要能支援製造業者「然後呢？」 的需求。
「智」造生產必須以資訊系統，串接人、機、料、法、環多元而異質的資訊源(data source)，微軟把這個中樞擴展成「Open Manufacturing Platform (開放智造平台)」， 運用混合雲技術，打造一個兼容而具彈性的 OT+IT 整合平台。
因此，機械業者要支援這樣的設備基礎，本身的數位化也必須到位；支援業界資料交換標準化、支援混合雲基礎是基礎打底工作。
機械設備以模組化和服務化的方式提供，支援製造業的客製化需求，選擇適合的模組， 才有可能促進IoT解決方案的商務回收效益，讓製造業者相信「智慧價值」。
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