先進製程帶起本土設備商機，讓深耕濕製程設備十年的弘塑終於迎來商機！創業十年卻歷經6次增資、1次減資，一度撐不下去的設備小廠如何絕地翻身，拿下先進封裝大單？
新竹香山的海邊，一塊將近2人高的岩石在呼嘯的東北風中佇立，石面上4字「弘塑科技」正對著所有訪客。國內半導體濕製程品牌弘塑科技從1993年成立以來，在有第一塊招牌之前，就先有了這顆石頭。這塊石頭，正是弘塑踏上自研濕製程之路的里程碑。
發跡於新竹科學園區旁的鐵皮屋，弘塑始終走在半導體濕製程設備相關的賽道上。 所謂的濕製程，簡單來說就是用化學方式將晶圓上用不到的成分去除掉。
弘塑起初以代理、維修濕製程設備為核心，弘塑董事長張鴻泰回憶，當時支援進口機台設備維修，經手的常是「強酸、強鹼」等物品。當時想著濕製程這類「湯湯水水」的生意，也許有本土業者能發揮地利優勢之處，便瞄準半導體前段製程，在2000年前後正式投入。不料，這卻是長達近十年辛苦路的開端。
小孩玩大車！躁進前段製程摔一跤
半導體設備業者指出，半導體業者不會輕易更換設備、原料，為的就是向終端客戶確保製程穩定與成品品質。
當時主要晶圓製造業者已有穩定合作的國際濕製程設備供應商，而弘塑自研的濕製程設備在可靠度、重現性、精密度都尚未達到今日的水準。「進去後才知道，我們自不量力，是小孩玩大車。」張鴻泰直言。
缺乏機會、技不如人，弘塑始終沒有取得足以扭轉態勢的關鍵訂單，近十年中多達6次增資、1次減資，公司存亡總在一線之間。「除非我們自己找到機會，不然就是要等客戶給我們機會。」張鴻泰回憶。
而時代給了弘塑生機。 隨著摩爾定律面臨瓶頸，晶圓製造業者投入更多心力研發先進封裝技術， 以在同樣的製程下，讓晶片發揮更高的效能。 當中最關鍵的方式，就是「3D晶片」，可以想像成在晶圓上蓋起房子，除了原本的1樓，更多了2樓、3樓，將晶圓「疊起來」。
在晶圓疊起來之後所需要的工序，讓半導體製程在原有的「前段」與「後段」之間，多了「中段」。弘塑過往以前段設備為目標的計畫雖遭滑鐵盧，但磨練出的設備可靠度、精確度，卻成為其切入中段濕製程的最大底氣。
當時晶圓製造、封裝業者欲改良先進封裝流程，開始尋求更具成本效益的供應商。弘塑接到了國內晶圓封測廠的訂單，擔任其場內中段濕設備的第二供應商。其後，弘塑又陸續接到了同家晶圓封測業者的訂單，作為設備的第一供應商，不久，更一舉打入全球龍頭晶圓製造商的供應鏈。
糾錯找解方！爆買化學、資訊檢測隊友
長年專注本業在濕製程設備的研發，弘塑接到關鍵客戶訂單，也躋身濕製程領導企業之一。但弘塑並未止步於此，而是在 「價值」上下功夫，藉由擴充集團方案，從單純提供設備商，轉為完整技術服務供應商。
而一連串的異業布局，正是從客戶製程會遇到的問題，設身處地發想的成果。
在半導體環節中，濕製程負責清除掉晶圓上用不到的成分。然而「所有製程的異常，在『掀開來』、也就是蝕刻之後才會發現」，出身自製程工程師、弘塑執行長石本立表示，「問題在我手上發現，我不是負責解決問題，就要負責定義問題。」
隨著半導體製程愈來愈精密，供應鏈愈來愈禁不起成品後才發現異常，必須在早期就發現問題。這讓打造濕製程設備、專門「掀開問題」的弘塑，更致力於搜羅完整方案，如在2013年併購添鴻，後續更入股太引、併購佳霖，完整布局化學耗材、資訊系統、檢測機台等方案。
分析師觀察，提供客戶豐富的產品組合，確實是提高價值的方式之一。但不同材料、設備，其實都有自己的產業「眉角」，如何很好地整合不同產品方案，提供給客戶，也是一門學問。
如同在強風中佇立的石頭，弘塑始終堅定投入濕製程設備研發，從玩大車的小孩，到自己賣車、提煉石油的完整技術供應商，未來弘塑也期許自己以完整方案，跟緊先進封裝的每一個技術突破與發展。
責任編輯：傅珮晴、謝宗穎
