搬晶圓、監看產線，是不少人對晶圓廠工作的第一印象，事實上，台積電可能是全球最接近工業4.0的半導體企業。
政治大學商學院副院長邱奕嘉指出：「如果你知道台積電在資訊數據管理、AI等方面比人家強，就可以理解他為何能贏過美國。」
台積電前營運效率部門主管、品碩創新管理顧問執行長彭建文回憶，在2001年加入台積時，就發現有許多系統都已數位化和自動化，「我覺得台積電在創立初期，或許就有數位化的想法。」
彭建文觀察，當時雖然還有部分資料須由人工蒐集，但大部分都可自動匯出生產報表，「有時也會跟資訊部門反映能不能讓某項資料『e化』，基本上他們都會想辦法做到。」他並指出，這個做法能精進台積電的交期標準，「例如光罩製程原本需要花5天，後來只需要2天就可完成。」
台積電活用大數據優勢，生產力激增62％
與台積電連續合作長達12年，清華大學工業工程與工程管理系教授簡禎富在《藍湖策略》一書中指出，由於一座晶圓廠需要很高的資本支出及前置作業時程，同時必須滿足不同客戶需求，如產能規畫等決策，將影響客戶訂單的滿足程度和市占率，這對企業的獲利能力為正相關。他並借用媒體報導指出， 台積電光靠著大數據的蒐集和分析，生產力就提升了62％ 。
近年來，台積電又逐步啟動智慧化和AI化的階段，並發展機器學習。邱奕嘉分析，這樣的大量系統化，能讓台積電在國際化與其他公司情況不同，甚至可說是極大優勢。那麼，究竟科技的採用，對台積電的全球擴張帶來了哪些好處呢？
首先，隨著台積電海外據點逐步增加，邱奕嘉認為，這樣高強度的數據管理，都讓這家晶圓龍頭的國際化挑戰能有別於其他企業，「因為他的機台製造資訊都在新竹，所有機台都會連線到總部去。」
這意味著，台積電總部已掌握相當多的機台數據，遠端控制並非難事，加上自動化程度高，無論是在美國或日本，都可減少工廠內部的人力需求，還能維持營運效率。 「國外人力成本高，因此將來海外用的人一定比較少，數據化管理可降低人才需求壓力。」 邱奕嘉說。不過他也補充，這並不代表台積電沒有人力招募壓力，只是自動化的進程，能多少分擔掉部分需求。
此外，邱奕嘉指出，這也讓台積電在機台的運用上能優於其他企業，「因為他們參數設定的積累很多，同樣的的機台別人用起來，效果就沒有他們厲害。」
台積電「Copy exactly」，降低來回調整的隱性成本
其次，是能讓台積電在「Copy exactly（完全複製）」上，減少誤差。
彭建文指出： 「Copy exactly」是台積電其中ㄧ項厲害之處，當一個新的節點出現時，台積電在初始廠區成功量產後，會將所有的東西全都複製到二廠，包含參數、流程、制度、IT軟體和建廠知識等， 以降低跨廠管理的差異，節省來回調整的隱性成本，還可提升產能速度。無論台積電至美國、日本甚至還是歐洲設廠，都會仿照這樣的複製模式，力求海外據點與台灣廠區的一致性。
而系統化數據的建置，將有助於台積電在拓展海外據點時，更容易完成Copy exactly，有效控制不同地區的產品良率。不僅如此，智慧化的導入也能幫助台積電在獲得更優化的數值時，即時更新，並同步各地機台即時採用。
彭建文也表示，台積電的SOP（標準流程）相當精細，出海後在生產製造端的SOP理應也會全數複製，但在諸如請假等行政程序上或許可稍作調整，「在台灣請假必須先找好代理人、確認代理人是否知道他的任務等，但出海後西方人可能不會遵守這些，也許需要給予一些彈性。」
責任編輯：傅珮晴、謝宗穎
