【觀點】星宇航空一堂超過600萬的公關課,你學到什麼?
【觀點】星宇航空一堂超過600萬的公關課,你學到什麼?

(觀點文章呈現多元意見,不代表《數位時代》的立場)

才因為謠傳要與五月天(Mayday)合作成為網路熱門話題的星宇航空,上周末因為成田機場怪風襲擊、飛機調度、機組人員超時以及機場宵禁等種種因素所疊加而成的骨牌效應,不僅造成300多位旅客不得不在機場打地舖過夜,也使得後續的航班受到相當大的影響。藍道夫不是星粉,對於航空業的認識也只能算是淺薄,相關的議題也有很多專家都講了,作為服務業與新創的長期關注者,還是從這兩個角度來看「星宇之亂」比較妥當。

星宇航空 張國煒
星宇航空因為成田機場事件,造成300多位旅客不得不在機場打地舖過夜,董事長張國煒也飛到日本道歉。
圖/ 星宇航空

首先,星宇航空從一開始就是媒體寵兒;不管是董事長張國煒本身的家族議題、真實上演「財閥家的小兒子」、執行長會自己開飛機,或是從成立公司的一開始就操作各類聯名來「吸粉」的手法,都讓星宇航空的一舉一動受到相當大的關注。

在創辦人兼執行長本身就很有強烈個人色彩的狀況下,張國煒本人的言行舉止很難跟星宇這個品牌脫鉤,甚至對一般大眾而言,「張國煒=星宇航空」;也因此,張國煒每一次公開露面、每一次媒體訪問都該格外注意,稍有不慎就會對品牌的建立與長期發展造成重大的影響。

成田機場事件後,張國煒真正需要解決的問題

這次的成田機場事件,張國煒搭著紅眼班機夜奔日本,除了多次鞠躬道歉以外當然也不免要發表一些言論;不可否認的是「親上火線」真的是很勇敢的一個舉動,不過事實也證明,張國煒在鎂光燈下所說的所有內容都被各類媒體放大檢視,有名嘴甚至認為張國煒的言論,會傷害到星宇航空團隊以及日本的合作夥伴。企業品牌、個人品牌以及雇主品牌「三效合一」的狀況非常複雜,在公關這個部分看來星宇航空還有相當大的努力空間。

再者,身為一個成立滿五年的「新創企業」,星宇航空不管是在組織文化、人才、資源、工作邏輯與SOP等方面勢必無法與其他兩家國航相比;不過在媒體聲量以及鐵粉簇擁下,一般大眾確實偶而會「忘記」星宇其實沒多大、沒有那麼多資源、那麼多架飛機,甚至還不是三大航空聯盟的成員。

在這樣的「前提」下,我們需要思考成田機場事件後真正需要解決的問題。確實,對於尚在發展初期的企業本身來說,最大化利用星宇航空所能掌握到的資源相當重要,不過針對星宇航空本身「不可控」的外部「危機」, 經營管理層本身是否有充足的沙盤推演、是否有相對應的配套措施,甚至在類似的事件發生時,到底要「冒多大的險」、第一線人員「有多大的權限」、「誰的價值需要首先顧及」 等,這幾個問題都是後續真正需要「直球面對」的。

航空業本來就屬於特殊性較高的產業,不僅受到各種飛航安全、以及國際公約等相關法規限制,就連這次成田機場本身午夜過後禁航的「限制」,都該是危機處理決策制定的考量之一。

從媒體的報導看來,承擔起來回機票的賠償、延誤證明以及鳳梨酥這幾個加起來大概價值600多萬元的「損失」,是目前星宇航空對那些「受災旅客」所做的賠償。不過從另一個角度來看,如果當初沒有「賭這麼大」有沒有可能損失就會小一點,對於品牌價值與顧客忠誠的影響也會小一些。

星宇 A350 齊飛
航空業本來就屬於特殊性較高的產業,不僅受到各種飛航安全、以及國際公約等相關法規限制,就連這次成田機場本身午夜過後禁航的「限制」,都該是危機處理決策制定的考量之一。
圖/ STARLUX Airlines

最後,也別忘了當前是一個社群媒體當道的時代;張國煒親上火線道歉的當下,現場旅客們的手機可能正在錄影、正在IG限動、正在直播,甚至後續出現的媒體報導都是「看著」這些「素材」所「製作」出來的;訊息快速滾動的特性其實不只會影響到新創企業,所有與消費大眾有關的企業都會受到影響。

如果我是張國煒,我會怎麼做?

儘管「服務品質」已經是老掉牙的議題,可是當前企業組織所面對的市場環境,並不是「可以不談服務品質」而是「服務品質已被消費大眾認為是必要條件而非加分條件」了。企業的經營管理者所該想的除了盡力提升產品或服務的價值表現以外,對於那些可能造成消費者「不切實際期待」的不實資訊,也要設法「排除」,畢竟帶著高度期待而來的顧客,面對不符期待的產品或服務,負面感受對品牌所造成的影響更大。

這堂價值超過600萬元的危機處理課,星宇航空是苦主也是受惠者,理想狀況下有助於星宇快速檢視本身在營運過程中的盲點並檢討缺失;不過身為旁觀者的其他企業或是同樣有著各類資源限制的業者,也別光想著「別人的失敗就是我的快樂(真的還有人懂黑白郎君的梗嗎?)」,更該抱持著不希望自己也踩進別人掉坑的戒慎恐懼心態,一起想想「 如果我是張國煒,我到底要不要親上火線,上去以後我又該講什麼 」、「 如果我所屬的航空公司也面對這樣的情境,應該怎麼應變,該怎麼給經營管理者建議 」、「 企業內部是不是已經盡可能針對於各種可能造成品牌負面影響的因素,都做好相對的沙盤推演也建立好SOP 」。這樣,這堂由別人出錢的課,就值了。

延伸閱讀:一陣怪風,吹亂星宇3架A350的完美佈局!張國煒最大公關危機,問題出在哪?一次看懂

《數位時代》長期徵稿,針對時事科技議題,需要您的獨特觀點,歡迎各類專人士來稿一起交流。投稿請寄edit@bnext.com.tw,文長至少800字,請附上個人100字內簡介,文章若採用將經編輯潤飾,如需改標會與您討論。

(觀點文章呈現多元意見,不代表《數位時代》的立場)

責任編輯:傅珮晴、林美欣

關鍵字: #星宇航空
往下滑看下一篇文章
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

登入數位時代會員

開啟專屬自己的主題內容,

每日推播重點文章

閱讀會員專屬文章

請先登入數位時代會員

看更多獨享內容

請先登入數位時代會員

開啟收藏文章功能,

請先登入數位時代會員

開啟訂閱文章分類功能,

請先登入數位時代會員

我還不是會員, 註冊去!
追蹤我們
台達電全解讀
© 2026 Business Next Media Corp. All Rights Reserved. 本網站內容未經允許,不得轉載。
106 台北市大安區光復南路102號9樓