工具機主軸大廠健椿工業，產品主軸為「工具機的心臟」，是重要的基礎工業，關係著整體產業鏈的效率與品質，支撐現代製造業各項重要基礎元件。40多年來，發展成為國內最大、國際知名的客製化精密主軸品牌，產品應用也從傳統工具機，跨足自動化、航太、半導體以及醫療產業；在2021年啟動二代接班，由現任董事長葉展碩帶領升級蛻變，也積極著手智慧化轉型，更透過經濟部產業發展署的以大帶小計畫，帶動整體供應鏈邁向智慧化生產。
工具機主軸大廠 挑戰高精密度與異業應用
健椿在技術上紮根，專注於高速主軸的自製與創新研發，並在微米(μm)高精度主軸投下心力，董事長葉展碩表示在原本老總裁的教導上，秉持著精益求精的精神，為客戶提供最佳解決方案，持續提供優質的服務。然而機械製造產業面對劇烈國際競爭和數位化潮流衝擊，健椿深刻體悟「不轉型即淘汰」，於是在精密機械的生產基礎下，公司啟動智慧營運計畫，以數位化、智慧化為主軸，全面推動組織升級。
數位轉型：不歸路上的堅定前行
早在2006年健椿就導入ERP(企業資源計劃)系統，奠定數據化管理基礎，但因為資訊整合不到位，容易產生誤差，例如工廠端需要使用多張工單來確認方可降低資訊落差，因此在這次的數位轉型計畫的重點包括優化營運管理、數位化應用和供應鏈整合。在優化營運管理上，例如導入商業智慧(BI)、智慧動態排程(APS)，將資料可視化，透過一個看板及戰情室，進行數位升級；透過製造執行系統(MES)即時反饋與預測性進行維護，強化數位應用。智慧製造的核心不只是數據管理，更是在主軸中導入震動與溫度感測系統，能在運作異常前發出預警，避免損壞與停機，確保設備長時間穩定運作。面對智慧化的進程，葉展碩董事長表示這是一條不歸路，透過最佳的工具，使用最少的資源，生產更好的產品，持續不斷的精進。
在三年內，健椿成功將聯網率提升至75%，整體產能利用率增加將近20%，電力耗損減少5~10%，產品利潤也提高了3%；這些成果，不僅證明數位轉型的可行性，更可以從財報上看出，獲得更多利潤，展示智慧化製造為企業帶來的實質效益。
擴大供應鏈合作：從孤島到共好
傳統製造供應鏈大多數以單向需求為主，葉展碩董事長表示過去在景氣不好時，只能與供應商說，不好意思訂單比較少，大家各自拴緊褲帶，比較難有同舟共濟的感覺，但現在不一樣了，由健椿協助五間供應鏈廠商，昇茂金屬、祐豐精技、茂展工業、松岡工業、竣羽企業導入供應鏈資訊整合系統，降低過去手動對帳、追蹤訂單，容易造成庫存失調，無法及時調整生產計畫，造成交期太長和訊息誤差的問題。透過以大帶小的數位轉型，建立起供應商之間的即時連結與資訊共享，健椿不再只是下單方，而是合作夥伴的輔導者與共創者，也看見供應商的向心力，此外，還有額外效益－協助供應鏈二代接班。
供應商竣羽企業陳囿辰總經理剛回來接班時，就面臨缺工和工廠高度仰賴人工手寫紀錄的困難，在參與計畫後，使用條碼管理、數位圖檔、設備聯網等技術，能隨時透過電腦獲取相關資訊，提高產能，不僅成本降低3%，並且準時繳交率提升10%，他笑著說最有成就感的「電腦按一按都跑出來了，公司的產能或是貨出去到哪一間公司，我們也都知道。」
在地深耕 人才留用 望建構精密機械大本營
健椿葉展碩董事長表示，智慧化不只是技術升級，更是需要人才培育，藉由這次智慧化計畫，健椿也培養出自己的軟體開發團隊，持續深化智慧化、數位化生產；並且數位化後，讓健椿可以將專注力放在研發上，精進產品和服務，增加跨領域的產業整合。同時，藉由此次以大帶小計畫與上下游廠商形成緊密的智慧供應鏈，有更好的共識共同成長，建立起更完整的垂直整合系統，將彰化打造成精密機械的大本營。
健椿董事長葉展碩表示：「智慧化讓健椿展現新的生命與創新。利用AI跟智慧技術打造健椿的新產品，開發新市場。」從彰化西濱出發，健椿正用實際行動，將臺灣的精密機械產業推向世界。
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