專訪|進貨沒變快,momo為何仍導入機器人?物流副總揭比拚速度更棘手的缺工難題
專訪|進貨沒變快,momo為何仍導入機器人?物流副總揭比拚速度更棘手的缺工難題
2026.08.06 | 新零售

一套沒有讓進貨變快的自動化設備,富邦媒(momo)為何仍決定投資?答案不在速度,而在物流現場愈來愈難補足的人力缺口。

momo在北區物流中心導入AMR(Autonomous Mobile Robot,自主移動機器人),由機器人負責把大型供應商的棧板貨物,從卸貨區搬到自動倉儲前端。設備歷經約兩個月調整後逐漸穩定,尖峰時段所需人力從最多6人降至2人,一般時段則從約3人降至1人。

省人效果雖然明顯,整體進貨時間卻沒有因此縮短。但對momo而言,這不代表設備沒有發揮效益,它要解決的,是進貨作業對固定搬運與排班人力的高度依賴。

momo
momo導入AMR(Autonomous Mobile Robot,自主移動機器人)。
圖/ 侯俊偉攝影

「勞力密集、反覆性的工作,現在愈來愈難找到人。」momo物流管理處副總經理王莉蓉表示,這類工作的離職率相對較高,未來幾年人力供給可能更加吃緊,促使momo重新檢視物流中心內,哪些工作仍需由人員負責、哪些可以交給設備。

「AMR不追求速度,重點在於維持作業穩定,也讓人員不必再投入重複性的搬運工作。」王莉蓉指出,這套設備雖然沒有直接縮短進貨時間,卻能以更少人力維持既有作業,降低缺工與排班波動帶來的營運風險。

揀貨、出貨早已自動化,momo把目光轉向進貨端

「進貨端多由外部供應商送入,作業型態比較不可控。」王莉蓉說明,不同規模供應商的貨量、到貨時間與入庫方式各不相同,現場又有人員與設備交錯移動,作業環境較為複雜。

相較之下,分揀、包裝與出貨流程較容易標準化,也直接影響訂單處理速度,因此通常是電商物流優先導入自動化的環節。

momo於是在2025年重新盤點進貨、上架、揀貨與包裝流程,評估各環節所需時間、人力,以及哪些工作適合交給設備。評估後,momo決定先從大型供應商卸貨後的棧板搬運下手。

momo 進貨流程圖
大型供應商完成卸貨與疊棧板後,由AMR將貨物送往AS/RS(Automated Storage and Retrieval System,自動儲存與檢索系統);中小型供應商的散貨仍由其他系統處理。
圖/ 記者自製

王莉蓉表示,大型供應商多採整批送貨,尖峰時一次可能有10輛貨櫃車抵達。這段搬運距離雖短,卻得不斷往返,加上作業內容固定、重複性高,因此被momo選為進貨端自動化的第一個切入點。

momo選擇AMR而非AGV,關鍵在於進貨區的動線較難固定。AGV(Automated Guided Vehicle,自動導引車)通常依預設路徑行駛;AMR則能透過感測與導航系統動態規劃路徑、避開障礙物,更適合人員與設備交錯移動的進貨環境。

現階段,AMR僅負責大型供應商卸貨、疊棧板後,到送入AS/RS自動倉儲前的搬運;中小型供應商送來的散貨,仍由其他系統處理。

AMR改變排班模式,尖峰人力從6人降至2人

AMR並未直接縮短整體進貨時間,改變的是完成相同搬運工作所需的人力配置。設備運作穩定後,尖峰時段所需人力由最多6人降至2人,一般時段則由約3人降為1人。

原本負責棧板搬運的人員,則轉往其他進貨作業,並負責AMR設定、設備監控與異常排除。換句話說,AMR目前帶來的效益不只是減少搬運所需人數,也在於把人員從固定、反覆的工作中釋放出來,降低進貨流程對排班人力的依賴。

momo物流管理處副總經理王莉蓉
momo物流管理處副總經理王莉蓉。
圖/ 侯俊偉攝影

momo估算,這套AMR約3.7年可以回收成本。公司先依設備報價,估算導入後可減少的人力需求及相關成本;只要投資回收期短於設備折舊年限,就具備導入條件。

在效益估算上,momo並未採用設備可承受的最大處理量,而是以較保守的中間貨量推估,避免以尖峰需求高估設備的長期使用率。除了帳面上可估算的人力效益,公司也把未來招募難度與人員流動風險納入評估,檢視設備能否長期接手固定搬運工作。

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上線兩個月才穩定,自動化省下人力前得先付出磨合成本

只是,要看到這樣的省人效果,momo先經歷了一段磨合期。王莉蓉坦言,導入初期為了排除現場障礙,員工投入的處理時間一度高於AMR省下的人工搬運工時。

momo因此持續檢視設備稼動率,並訪談現場員工與營運主管,確認AMR是否真正接手原有搬運工作,以及新流程是否增加額外負擔。經過約兩個月調整,異常情況才逐漸減少,設備運作與現場人力配置也趨於穩定。

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不把同一套設備複製到底,momo下一步轉向倉儲系統整合

隨著北區物流中心的AMR運作趨於穩定,momo也開始評估將相同的自動化思路帶到其他據點。不過,擴大導入並不代表每座物流中心都會複製同一套AMR設備。

王莉蓉指出,公司會依各物流中心的建物高度、既有貨架及作業動線配置設備:部分天花板較低的場域評估使用AGV;已有固定貨架的物流中心搭配ACR;人員與設備交錯、動線變化較大的進貨區,才由AMR承接。其他據點要複製的,是依作業瓶頸選擇設備的方法,而不是單一設備型號。

momo
momo在已有固定貨架的物流中心搭配ACR(Autonomous Case-handling Robot,自主料箱搬運機器人)。
圖/ 侯俊偉攝影

隨著中區物流中心預計於2027年第三季完工交付,以及湖口物流園區預計於2029年完工,momo的物流據點仍將增加。不過,公司在2030年前暫無自行興建其他大型物流中心的計畫,下一階段的重點將從擴充硬體,轉向整合既有倉儲系統、設備與作業流程,降低尖峰期間的物流瓶頸。

從進貨端導入AMR,到依不同場域配置設備,momo已不再只計算單一設備能省下多少人力。當各物流中心的硬體陸續到位後,如何讓不同設備與倉儲系統配合作業,將是下一階段能否承接電商業務成長的關鍵。

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迎戰大缺工時代!德國凱馳在台首推「智慧自主洗地機器人」,開啟商用清潔革命
迎戰大缺工時代!德國凱馳在台首推「智慧自主洗地機器人」,開啟商用清潔革命

在少子化與高齡化的雙重夾擊下,台灣勞力結構正面臨前所未有的嚴峻挑戰,預估從2020至2030年間,15至64歲的勞動人口將減少約10.3%。「缺工」不再是短期波動,而是長期影響各行各業的結構性危機,尤以高度依賴人力的清潔產業為甚。

然而在後疫情時代,社會對場域的衛生標準只增不減,加上大型商場、交通樞紐、物流中心與高科技廠房的建設面積每年持續擴增,清潔人員招募困難且年齡漸趨中高齡,有限人力難以扛起龐大的日常清潔工作。

面對亟待填補的市場空缺,全球清潔設備領導品牌德國凱馳,憑藉深厚的專業底蘊與嚴謹的研發標準,首次在台推出「KIRA BR 50智慧自主洗地機器人」,為台灣大型商用場域提供劃時代的智慧清潔解方。

凱馳總經理李恒毅觀察,少子化與高齡化衝擊清潔產業,透過更省時省力的「人機協作」模式,可大幅減輕第一線清潔人員負擔。
凱馳總經理李恒毅觀察,少子化與高齡化衝擊清潔產業,透過更省時省力的「人機協作」模式,可大幅減輕第一線清潔人員負擔。
圖/ 數位時代

凱馳總經理李恒毅強調,「KIRA BR 50並非要取代清潔人員,而是建立更省時省力的『人機協作』模式。」在傳統模式下,清潔人員必須拖著重達數十公斤的水桶與設備,在大面積區域來回奔波,耗時費力。有了KIRA BR 50後,機器人能精準且獨立承接大面積地板的頻繁清掃與洗刷,讓清潔人員將珍貴時間與專注力轉移至桌面、扶手及高接觸頻率的精細區域清潔,大幅減輕第一線負擔。

集結百年洗地技術與智慧科技,四大特點樹立清潔標竿

事實上,市場不乏新創科技公司推出清潔機器人,但凱馳業務總監李敍均指出,大多新創公司擅長科技部分,但對於「如何把地洗乾淨」的清潔本質缺乏經驗。德國凱馳成立近百年來,早已是這方面的專家,歷經總部反覆打磨,KIRA BR 50結合凱馳的專業工藝與前沿科技,以四大特點樹立智慧清潔標竿。

凱馳業務總監李敍均指出,「KIRA BR 50智慧自主洗地機器人」經過德國總部嚴格打磨才正式問世,展現德國工藝的嚴謹與專業。
凱馳業務總監李敍均指出,「KIRA BR 50智慧自主洗地機器人」經過德國總部嚴格打磨才正式問世,展現德國工藝的嚴謹與專業。
圖/ 數位時代

首先是「高效清潔」,相較一般清潔機器人使用盤刷,容易讓污垢在地面旋轉滯留,KIRA BR 50採用獨家滾刷技術,一次完成預掃、收集垃圾、洗地與擦乾,搭配側刷貼近牆角,完成零死角邊緣清潔。每分鐘超過1300轉的高轉速刷頭,加上業界最高刷壓,大幅提升清潔效果,最高每小時可自主清潔高達2365平方公尺,相當於5.6座籃球場,一小時即可完成約兩次台北車站大廳的清潔作業,非常適合面積廣大的車站、機場、物流中心等大型場域使用。

第二是「極致安全」,隨著智慧設備進入高科技產業與政府機關等敏感場域,企業對設備安全與隱私防護的要求也日益提高,KIRA BR 50配備「3D點陣式影像偵測技術」,當機器人在環境感知與避障時僅呈現去識別化的點陣雲,不記錄或上傳實體影像,從源頭杜絕案場影像與隱私資訊被記錄或外洩的疑慮。此外資料傳輸裝置均支援AES-256位元高規格加密,並通過IEC與Syss等多項國際認證的自主導航、電氣安全與防駭客入侵設計,領先競品,建立清潔機器人極致安全的新標準。

第三是「解放人力」,大面積且重複的洗地工作交給機器人後,第一線員工便能投入更多需要專業服務的細緻清潔工作;同時搭配四合一自動工作基站,能自動高速充電、補充清水、排放汙水、清洗水箱,讓清潔人員更加省事。

第四是「友善操作」,考量許多清潔人員為中高齡族群,機身特別以簡單顏色和圖形化介面標示清潔人員可獨立操作的簡易按鈕,直覺易懂。針對開放式大面積,僅需人工操作一次,機器人便可在短時間內自主完成地圖掃描與路徑規劃,並具備智慧記憶功能,能自動回補因臨時障礙物而漏洗的區域,無須專業工程師提前設定地圖與電子圍籬,大幅降低使用門檻。

第一線清潔龍頭實測驗證,人機協作打造清潔新紀元

這套智慧清潔方案在正式推向市場前,也已在台灣機場等第一線大型場域實地驗證,與凱馳合作長達10多年的台灣清潔產業龍頭——信實集團,正是這場科技變革的最佳見證者。

信實集團副總經理趙雪吟相當期待未來在大型公共場域中引進KIRA BR 50,藉此提升清潔效率。
信實集團副總經理趙雪吟相當期待未來在大型公共場域中引進KIRA BR 50,藉此提升清潔效率。
圖/ 數位時代

信實集團承攬機場、車站等眾多大型公共標案,對設備品質與安全極為挑剔,信實集團副總經理趙雪吟坦言,「服務業缺工已經是全面性挑戰,第一線清潔產業長期面臨人力招募困境,引進自動化設備是不可逆趨勢。」

早在一、兩年前他親赴德國凱馳,看到KIRA BR 50後,便非常期待正式在台上市的一天。此次信實率先參與驗證,對KIRA BR 50展現出的穩定度與清潔效率印象深刻,不僅能高效自主洗地,完成後還會返回工作站維護充電,讓有限人力集中於精細工作上。

「KIRA BR 50智慧自主洗地機器人」具備四大特點,以高效清潔與極致安全協助企業穩定清潔量能。
「KIRA BR 50智慧自主洗地機器人」具備四大特點,以高效清潔與極致安全協助企業穩定清潔量能。
圖/ 數位時代

趙雪吟也特別強調,公家機關與大型企業標案對設備的製造品質、電氣安全與資安防護有嚴格標準,凱馳耗費數年進行嚴謹測試與多項國際認證,正是信實能放心將機器人引入重要案場的關鍵,期望未來導入至更多大型公共場域。

隨著KIRA BR 50正式登台,凱馳不僅為缺工時代提供最佳解方,也展現作為全球清潔設備領導品牌的前瞻視野,敏銳洞察清潔產業缺工、高齡化的必然趨勢,從第一線人員與企業實際需求出發,提前佈局研發對應智慧產品。未來凱馳將持續以領航者之姿,引進多元的專業清潔機型,讓「人機協作」不再只是前瞻概念,而是兼顧品質、安全與人本價值的最佳幫手,全力助攻台灣清潔產業邁向更高效、智慧、也更有溫度的全新紀元。

在2026台北國際自動化工業大展中,凱馳也將「KIRA BR 50智慧自主洗地機器人」帶到現場,展示人機協作的智慧清潔模式。
在2026台北國際自動化工業大展中,凱馳也將「KIRA BR 50智慧自主洗地機器人」帶到現場,展示人機協作的智慧清潔模式。
圖/ 數位時代
關鍵字: #機器人

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