AI已經做得到20%的題目,反而不要碰!Google首席科學家給創業者的「1%法則」
AI已經做得到20%的題目,反而不要碰!Google首席科學家給創業者的「1%法則」

2026 年 8 月 6 日,在 Google 工作近 27 年的首席科學家 Jeff Dean 將與 Sanjay Ghemawat、Oriol Vinyals、Quoc Le 創立 Discovery Loop。這家新創的目標,是自動化科學與工程中的實驗循環,讓 AI 從提出假設、執行實驗到評估結果,都能更快完成。

這項動向讓他在 7 月 30 日刊出的談話多了一層意義。

Jeff Dean 曾參與打造 MapReduce、Bigtable、TensorFlow 與 TPU,也是 Google Brain 共同創辦人。Y Combinator 當天刊出他以 Google 首席科學家身分出席 Startup School 2026 的訪談。他在其中談到兩件事:AI 是否已具備初級工程師的能力,以及小團隊要如何避開被通用模型吞掉的命運。

這兩個問題其實指向同一場產業戰役。當基礎模型快速擴張能力邊界,工程師要重新定義自己的工作,AI 新創也必須證明,產品不會在下一次模型升級後失去價值。

AI 已達初級工程師?答案藏在「如何定義」

Jeff Dean 在 2025 年曾預測,一年左右將出現能全天候工作的「虛擬初級工程師」。一年後被問到預測是否命中,他的回答是:若依特定方式定義初級工程師,這項預測「相當準確」。他認為,模型處理代理式、長時間程式任務的能力,成長得比自己原先預期更快。

Jeff Dean 認為,真正的變化不只是 AI 會寫幾段程式碼,而是代理式系統已能承接更複雜、執行時間更長的任務。在部分問題領域,只要底層模型能力足夠,AI 甚至可以持續工作數天或數週。

他以軟體重寫為例。企業可以要求 AI 將既有軟體改用另一種程式語言重新實作,再透過原有測試逐一比對行為差異。這類任務之所以適合 AI,不只是因為模型會寫程式,更重要的是既有程式與測試已提供非常清楚的規格。

這也說明 Jeff Dean 所稱的「初級工程師」,並非單純能夠生成程式碼,而是能理解任務、操作工具、執行測試,並在較長流程中逐步完成工作。當這些能力開始被代理系統整合,初級工程師原本負責的部分執行工作,確實可能率先被改寫。

任務拉長後,錯誤會在第 10 步開始累積

Jeff Dean 也沒有迴避 AI 代理的弱點。他在訪談中指出,代理有時在使用工具約 10 次後就開始失準。當任務逐漸離開模型熟悉的範圍,表現可能快速下滑;流程越長,早期的小錯也越容易一路放大。

他的解法是把更多工程資源放到模型周邊。第一步是為 AI 撰寫「技能」,清楚說明如何操作特定工具、讀取紀錄或執行測試。第二步是讓多個代理嘗試不同路徑,再交由另一個模型評估哪些方案值得保留。最後,系統必須持續用測試或指標檢查結果,而非讓代理一路做到結尾才驗收。

這也解釋了為何 Jeff Dean 看重「上下文工程」。模型只是系統的一部分,真正的產品還包括資料檢索、歷史紀錄、工具、記憶與評估流程。白話說,模型像一名能力很強、但對公司一無所知的新員工;企業若沒有提供文件、權限、操作規則與驗收標準,再強的模型也只能不斷猜測。

「1% 法則」:模型成功率達 20%,反而可能太晚進場

對 AI 創業者而言,訪談裡最務實的建議,是尋找通用模型成功率只有 0% 至 1% 的問題,而非已能勉強完成 20% 的問題。

Jeff Dean 的判斷是,若通用模型已經能做出一部分,代表這項能力可能正在形成。隨著訓練資料增加、模型規模擴大,半年至一年後,基礎模型可能直接涵蓋這項功能。創業團隊辛苦打造的產品,就會被模型供應商的一次更新吃掉。

成功率只有 1% 當然不保證商機。模型完全失敗,也可能代表問題沒有需求、缺乏可取得的資料,或根本無法建立可靠的評估方式。Jeff Dean 把「是否真心想解決,而且對世界有用」列為第一項選擇標準,1% 法則則是第二道篩選,用來檢查產品是否擁有足夠長的技術領先期。

這套法則揭露了 AI 創業最難拿捏的取捨:問題若太容易,基礎模型很快追上;問題若完全做不到,團隊可能把資金耗在沒有出口的研究上。 較好的切入點,是通用模型幾乎失敗,但團隊手上的資料、領域知識或評估方法,足以把成功率一步步推高。

他提出兩條較可能形成持久優勢的路徑。其一是掌握通用模型看不到的資料,例如個人資訊或企業內部流程;其二是針對材料科學、晶片設計等狹窄領域,利用專有資料與特定模型做到更高準確率。小團隊不必在所有能力上擊敗 Google,只要在一個高價值問題上,把資料、工具與使用流程組合得更好。

程式越容易生成,「選對問題」反而越稀缺

AI 接手更多寫程式工作後,人類的價值不會自動消失,但會往任務上游移動。Jeff Dean 舉例,把 Python 程式轉成 Go,已是模型相當擅長的工作,原因是原始程式與測試本身就是詳細規格。相反地,若只給一句模糊需求,模型就得自行猜測,錯誤空間也隨之放大。

因此,他認為更稀缺的能力將是「品味」:決定哪些問題值得解、寫出清楚規格,並判斷結果是否真的有用。 這也是「AI 取代初級工程師」最容易被忽略的一面。若企業只移除入門工作,卻沒有讓新人參與規格設計、測試與程式審查,未來也可能失去培養資深工程師的路徑。

Discovery Loop 所押注的方向,正是把這套方法擴大到科學與工程。Jeff Dean 預測,AI 將能自行拆解問題、執行大量實驗,再把結果組合成下一輪方案。但在可驗證的實驗之外,什麼問題值得投入、錯誤代價能否承受,仍需要人類做決定。

更合理的分工是:先由人寫清楚問題,再讓 AI 加速執行;先建立驗收機制,再拉長自主工作時間;最後才判斷哪些流程可以真正交出去。 初級工程師的工作內容可能被大幅改寫,但「會產生程式碼」與「能對工程結果負責」之間,仍有一段不能省略的距離。

資料來源:Y Combinator/Root Access 訪談逐字稿紅杉資本 Training Data Podcast《Axios》Epoch AI MirrorCode 研究METR 方法限制說明

本文初稿為AI編撰,整理.編輯/ 李先泰

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把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?
把老師傅經驗變成 AI!智穎智能讓射出機從「導航」走向「自駕」,桃園如何助攻技術落地?

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業,如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者,老師傅退休、新人才接不上的現況,更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具,許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出,全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元,每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失,只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉,老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口,正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發,歷經近十年研究與工廠驗證,嘗試把老師傅腦中的射出經驗,轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型,解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI,射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備,不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後,生產現場仍得依產品、材料與機台特性,調整溫度、速度、壓力、位置等條件;即使使用同一種塑料,不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處,不只是記住參數,而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的,就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後,第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統,工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊,sMolding 便能計算第一組成型參數;若試模後出現產品缺陷,再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

用手機即可查看系統狀況
圖/ 智穎智能提供

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點,但不知道路怎麼走,導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言,這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例,傳統方式需 7.5 小時,導入系統後縮短至 2 小時,材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤,整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步,真正進入量產後,工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損,都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組,透過射出壓力數據持續監控品質,並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之,AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」,進入量產後還能因應製程變化持續修正,進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局,桃園如何助攻智穎智能跨過0到1?

但要讓 AI 真正走進工廠,智穎智能採取 SaaS 訂閱模式,將核心運算留在雲端持續學習與更新,降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備,因此智穎智能的方案既能導入既有設備,也能與射出機、控制器業者合作,在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌,就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言,AI 真正走進製造現場的關鍵,在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言,降低導入門檻還不夠,更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言,桃園不只是公司所在地,也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說,第一個就是要經費、要人才、要場域,再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期,團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源,降低早期研發與營運負擔。更重要的是,桃園密集的製造業聚落,本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業,智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」,成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入,合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言,第一個願意開放場域的客戶,意義遠超過第一筆營收。

如今,從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次,完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示,透過市府帶領團隊前往日本神戶,智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下,團隊成功對接了神戶知名加速器,更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局,為下一階段海外市場拓展做準備。

智穎智能在 TaipeiPLAS 2026 台北國際塑橡膠工業展,展示 AI 智慧製造成果,現場商洽氣氛熱烈,成功吸引產業關注。
圖/ 智穎智能提供

AI 解決「怎麼生產」後,下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」,張詠翔看到的下一個問題,是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他,如果我的產能多了 20%,但沒有多 20% 的訂單,我何必要做那麼快?

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家,品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商,也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商,讓品牌端能依條件尋找供應商,也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務,初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究,到桃園工廠提供第一個實際驗證場域;從把老師傅經驗變成 AI「導航」,再走向能自行修正製程的「自駕」,智穎智能試圖數位化的,是製造業最難被保存的資產:人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散,這套從桃園工廠磨出的 AI,下一步不只要替老師傅找到數位接班人,也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源,將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去,讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。

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