廣達電腦以Microsoft SQL Server + PTC Windwill,創造PLM最大組合效益
廣達電腦以Microsoft SQL Server + PTC Windwill,創造PLM最大組合效益

筆記型電腦代工業界的龍頭――廣達電腦,從1999年即取得全球NB市場的10%占有率,到2005年提升到30%的成績,完全是靠自身營運模式的改變而達成。為了應付全球化的需求,廣達很早就開始著手建立強大完整的研發能力及生產製造供應鏈;為了順利渡過景氣寒冬,內部也不斷在執行優化組織架構、業務流程的工作。

自2007年起,廣達開始展開建全公司體質為首要任務的「POWER專案」,花了三個月的時間釐清新一代系統改革方向。蒐集、分析各部門的回覆後,便展開大規模的系統翻修動作,也藉此機會重整產品生命週期管理(PLM)系統落實集中管理、降低研發成本。於是,廣達決定在2008年3月導入參數科技(PTC)的PLM系統Windwill,優化原有產品資料管理(PDM)系統之不足,並於該年7月完成第一階段建置。

PLM****統籌管理,提昇成本空間

廣達管理資訊中心副總經理方天戟表示,原來的PDM系統雖擅長處理工程變更等作業,但一直無法順利匯整機構設計(MCAD)與電器設計(ECAD)工程師設計的研發圖檔資料,如Pro/ENGINEER等。他說:「在尚未導入PLM系統之前,大部分的專案都是由研發團隊的專案經理在管控,資料彙整的工作是比較分散的,資料同步或是版本更新時也很慢,跨單位溝通也比較不方便。」透過導入新的PLM系統,研發部得以統籌管理所有產品的物料清單(BOM),以及標準化零組件模組。

方天戟進一步說明所有單位的設計中心整合在同一個PLM的架構下執行的好處。「假設今天要做一台NB的主機板,需要一百個模組,可以不必設計一百個樣,一般來說只要設計三、四十個樣,就可以滿足所有需求,這樣採購量就會大。」也就是說,標準化零組件模組讓廣達有更大的籌碼向零組件業者商議價格。當研發工程師都改以標準化零組件設計產品時,代表廣達電腦可以向供應商以較以往大量且相對低廉的價位,採購到所需的零組件;同時也得到更快速的回應時間,加速成品製程。

該選Oracle****?還是用SQL Server****?

值得注意的是,廣達是全球第一家把Windwill搭配微軟的SQL Server資料庫上頭的企業。「這個組合不敢說是絕後,但絕對是空前未有的。」方天戟表示,廣達在導入Windwill之前並沒有一套真正的PLM系統,過去原本是用PTC的Pro/ENGINEER做繪圖設計,所有資料架構在Agile系統上,但Agile只是用在ECR/ECN以及BOM的部分,且Agile跟Pro/ENGINEER的結合一直有問題。過去五年廣達一直在努力排除,但仍然沒有得到完美的解決成效,這也是導入PLM時更換資料庫的主要理由。

方天戟說:「在導入Windwill時,PTC建議採用的資料庫系統是Oracle。然而廣達最後決定採用微軟SQL Server的考量,是因為內部平台多數是採用微軟系統,在未來系統整合性上有其優越性;此外,在多年前導入ERP時,資料庫也是採用SQL Server ,而且在使用經驗上一直相當滿意。」

當廣達決定以SQL Server資料庫搭配Windwill時,PTC與微軟馬上成立專案團隊來協助建立測試環境,經過嚴謹驗證後發現SQL Server在效能及延展性上的表現相當優異,對此次專案足堪重任。方天戟表示以前在導入新系統時,通常是以導入原廠的意見為主,「這次PTC與微軟的合作相當緊密無間,廣達深刻感覺到雙方配合的程度與誠意,就是一定要讓這個不可能的任務成功。」

SQL Server + Windwill****展現互補優勢

廣達提出Windwill與SQL Server的搭配,在市場上是相當大膽的要求,就算是技術顧問團隊也沒有任何這方面的經驗,無異是給了PTC與微軟一個相當大的難題。不過,PTC台灣區總經理卓曾中卻認為,PTC和微軟的合作關係有著非常好的互補作用。卓曾中說:「微軟在PLM上的經驗雖然不像PTC那麼豐富,但這次藉由廣達的專案,將Windwill部署在廣泛為業界RD所熟悉的SharePoint平台上,無疑提供了客戶極佳的效益價值。」

同時,卓曾中也指出,為了能夠讓Windwill得以在SQL Server上部署,這次合作當中PTC也對Windwill 與SQL Server搭配上進行最佳化的動作。這樣的修正方向也提供了市場相當具有競爭力的選擇,不僅有高水準的效能、相容性以及穩定度,同時整體採購成本也會下降。

至於未來Windwill搭配SQL Server,會不會成為製造業界的下一個標準?卓曾中笑著說:「這是一個非常具有前瞻性的問題。就像廣達15年前選擇Pro/ENGINEER作為設計的標準軟體之後,Pro/ENGINEER漸漸成為台灣市場上工業設計的標準軟體;今天廣達會選擇SQL Server作為PLM的資料庫,我相信他們有非常高瞻遠矚的規劃。」

合作十年,廣達對****SQL Server****信心十足

經過多年的驗證,廣達十分肯定與微軟系統的表現與彼此之間的合作關係。方天戟強調,穩定度是資料庫最重要的條件,「廣達從SQL Server 7.0開始使用至今,親眼見證了SQL Server的大幅成長,同時也得到微軟的全力支援。」他表示,微軟系統除了符合一般RD使用習慣之外,SQL Server相關資源的取得也較Oracle更加容易,有利上下游的整合作業。

對於錙銖必較的OEM/ODM而言,IT投資勢必成為經營成本的一環,廣達以Windwill搭配SQL Server資料庫創造了投資成本優勢,PLM的集中管理也提升回應客戶需求效率。對於這次導入PLM的過程,方天戟給了一個正面的結論:「十年前廣達選擇微軟的系統,可以用合理成本完成客戶的要求,這次我們也同樣相信Windwill搭配微軟SQL Server的方案,足以應付新一代PLM系統需求。」

往下滑看下一篇文章
科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來
科技創新守護海洋!犀牛盾以循環創新思維破解塑膠危機、賦能永續未來

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾,只有不到10%有被回收,其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中,約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收;反觀,同樣是高頻消費品的手機配件,回收率卻不到 1%。這個現象,對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說,是他反思事業選擇的開端,也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影!」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品,每年有超過十億個手機殼被製造,但產業並未建立材料規範,多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物,既難拆解、也沒有回收機制。結果是,一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼,在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出,連結構複雜的資訊科技產品,回收率都能達 45%,但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品,為什麼無法有效回收?這個命題讓他意識到,與其只做手機殼,不如正面處理塑膠問題本身,從材料設計、製程到後端回收再生,開創循環之道。

犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫於2025 亞馬遜港都創新日分享犀牛盾如何回應塑膠挑戰、開創循環模式。
圖/ Amazon Web Services 提供

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系,前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到,問題不在回收端,關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成,無法被經濟化拆解,也難以透過現有流程再製。為此,犀牛盾在2017年起重新整理產品線,希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗,擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心,犀牛盾從材料工程出發,建立一套循環路徑,包括:回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等,使產品從生產到回收的每一階段,皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示,努力也終於有了成果。今年,第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產,犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型;且經內部測試顯示,材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度,產品生命週期大大突破「一次性」。

另外,今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX,同樣遵守單一材料規範,透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見,產品要做到高機能與循環利用,並不一定矛盾。

犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
犀牛盾從材料學出發,實現全線手機殼產品皆採「單 1 材料」與模組化設計,大幅提升回收循環再生效率。
圖/ 犀牛盾

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後,王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境,再強的循環體系也只是疲於追趕。因此,三年前,犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務:「能不能做到塑膠負排放?」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠,還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士,王靖夫將塑膠問題拆為三類:已經流落環境、難以回收的「考古塑膠(Legacy Plastic)」;仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠(Modern Plastic)」;以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠(Future Plastic)」。若要走向負排放,就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠,尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力,成本極高,且難以形成可規模化的商業模式,因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸,犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾,發展PoC(概念驗證)項目,打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容,就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台,再由輕量子船前往定位點進行海廢收集:目的就是提升撿拾效率,同時也累積資料,為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川,探索更多可能

淨海計畫的下一步,不只是把「海上的掃地機器人」做出來,王靖夫說:「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說,海上平台終究要從單點示範,走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組,持續穩定地把海廢帶回經濟體。

犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
犀牛盾CircularBlue™海洋廢棄物過濾平台初號機將出海試營運,盼解決沿岸海洋廢棄物問題。
圖/ 犀牛盾

他進一步指出,「其實這套系統不限於海洋,也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣,將塑膠在進海之前就攔截下來,不僅有助於減少海洋污染,回收後的材料也更乾淨、更適合再生,步步朝向終極願景——隨著時間推進,海中垃圾愈來愈少,被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性:一端是產品的循環設計,一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說,塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標,也讓他順利度過中年危機。「選擇改變,留給下一代更好的未來。」他相信,即便是一家做手機殼的公司,也能創造超乎想像的正向改變。

AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
AWS 2025 亞馬遜港都創新日,集結產業先行者分享創新經驗。
圖/ Amazon Web Services 提供

登入數位時代會員

開啟專屬自己的主題內容,

每日推播重點文章

閱讀會員專屬文章

請先登入數位時代會員

看更多獨享內容

請先登入數位時代會員

開啟收藏文章功能,

請先登入數位時代會員

開啟訂閱文章分類功能,

請先登入數位時代會員

我還不是會員, 註冊去!
追蹤我們
進擊的機器人
© 2025 Business Next Media Corp. All Rights Reserved. 本網站內容未經允許,不得轉載。
106 台北市大安區光復南路102號9樓