3D 顯示設備好壞怎知道 3D 驗證有保障|數位時代 BusinessNext

自從3D電影阿凡達帶動3D 內容的流行風潮後，市面上出現越來越多的3D數位內容及3D技術，令人目不暇給。不同產品所引用的3D 技術也引起相當多的技術討論，目前也無統一的標準版本。然而，良好的3D 內容觀看體驗常常取決於 3D 內容製作方式與所使用的3D硬體設備。考量到消費者觀看3D 內容時需考量舒適性與便利性，德國萊因領先推出3D 產品的測試驗證，讓消費者在購買3D 產品時不再無所適從，經過 3D 測試驗證的產品常能確保較舒適的觀賞體驗。

3D顯示器系統可以平面顯示器為基礎，但也可以採用投影裝置技術。隨著3D 內容在電影、電視節目及遊戲的增加， 3D 影像裝置除了3D 電視、3D 投影機、藍光播放機外，也會朝向其他消費電子發展。不同的投影技術遵循不同法規。目前雖然立體顯示技術持續改善，但立體影像顯示容易造成觀看者的視覺不舒服，這樣的問題不僅出現在自動立體顯示技術上，也出現在需仰賴特殊眼鏡 (如主動式快閃眼鏡及被動式眼鏡) 的立體顯示系統上。

儘管3D顯示目前仍存在許多待克服的問題，等市場普及預估仍需一段時間。然而3D成為顯示產業的下個重要發展趨勢卻巳是不言而喻。根據市場研究機構 Display Search 的2010 資料顯示，3D 顯示器出貨量從2008 年70 萬台(9.02億產值) 可望在2018 年成長至1.96 億台 (220億產值)美元。其中又以3D 電視可望成為產值最高的應用項目。

德國萊因在顯示器領域已有超過20 年以上的品質及效能檢測經驗，從一般顯示器至醫療顯示器可針對不同法規要求提供GS 標誌、TCO Edge，能源之星 (Energy Star)，人體工學及可用性測試等標誌。由於具備先進的光學實驗室及3D系統的獨家測試能力，可以根據客戶所使用的3D 技術來進行投影機、電視、電腦螢幕、頭戴式顯示器 (HMD) 等3D顯示器評估。日前同時為知名廠商LG 及海爾的檢測指定合作廠商，以德國萊因標準為其新型3D 電視產品提供最新檢測技術。

通過德國萊因3D 顯示器檢測的產品將會取得「3D tested」標章，能確認顯示器符合對比、色彩、閃爍及疊影等相關規定，可確保使用者舒適地享受 3D 內容，而無任何不穩定的影像、干擾陰影，不平衡的色彩及亮度均勻度等問題。

我們將於6月14 – 16 日參加台灣平面顯示器展，參展攤位於南港世貿館I 區 1005。同時，我們也將於 6 月16 日下午1:30 – 4:30 於南港展覽館502會議室介紹3D 顯示器測試服務，座位有限，歡迎報名從速，電話：(02) 02-2172-7000# 1197 陳小姐或者上網報名 www.tuv.com。

全球每年約生產4億噸塑膠垃圾，只有不到10%有被回收，其中約有1100萬至1400萬噸最終流入海洋。在十分有限的回收量中，約 8 成來自相對單純、流程完整的寶特瓶回收；反觀，同樣是高頻消費品的手機配件，回收率卻不到 1％。這個現象，對長期從事材料研究的犀牛盾共同創辦人暨執行長王靖夫來說，是他反思事業選擇的開端，也是突破的轉捩點。

「手機殼產業其實是塑膠產業的縮影！」他在2025 亞馬遜港都創新日的專題演講上直言。手機殼本質上類似一種快時尚商品，每年有超過十億個手機殼被製造，但產業並未建立材料規範，多數產品混用多種複合塑膠、填料與添加物，既難拆解、也沒有回收機制。結果是，一個重量相當於超過二十個塑膠袋的手機殼，在生命周期終點只能被視為垃圾。

王靖夫指出，連結構複雜的資訊科技產品，回收率都能達 45％，但手機殼明明是最簡單、最應該回收的產品，為什麼無法有效回收？這個命題讓他意識到，與其只做手機殼，不如正面處理塑膠問題本身，從材料設計、製程到後端回收再生，開創循環之道。

以材料工程打造手機殼的循環力

若塑膠要進入循環體系，前提是「材料必須足夠單純」。王靖夫很快意識到，問題不在回收端，關鍵在最開始的設計端。多數手機殼由多款不同塑膠、橡膠件甚至金屬等複合材料組成，無法被經濟化拆解，也難以透過現有流程再製。為此，犀牛盾在2017年起重新整理產品線，希望借鑑寶特瓶成功循環的經驗，擬定出手機殼應有的設計框架。

新框架以「單 1 材料、0 廢棄、100% 循環設計」為核心，犀牛盾從材料工程出發，建立一套循環路徑，包括：回收再生、溯源管控、材料配方、結構設計、循環製程、減速包裝與逆物流鏈等，使產品從生產到回收的每一階段，皆與核心精神環環相扣。

王靖夫表示，努力也終於有了成果。今年，第一批以回收手機殼再製的新產品已正式投入生產，犀牛盾 CircularNext 回收再生手機殼以舊殼打碎、造粒後再製成型；且經內部測試顯示，材料還可反覆再生六次以上仍維持耐用強度，產品生命週期大大突破「一次性」。

另外，今年犀牛盾也推出的新一代的氣墊結構手機殼 AirX，同樣遵守單一材料規範，透過結構設計打造兼具韌性、耐用、便於回收的產品。由此可見，產品要做到高機能與循環利用，並不一定矛盾。

海上掃地機器人將出海試營運

在實現可循環材料的技術後，王靖夫很快意識到另一項挑戰其實更在上游——若塑膠源源不斷流入環境，再強的循環體系也只是疲於追趕。因此，三年前，犀牛盾再提出一個更艱鉅的任務：「能不能做到塑膠負排放？」也就是讓公司不僅不再製造新的塑膠，還能把已散落在環境中的塑膠撿回來、重新變成可用原料。

這個想法也促成犀牛盾啟動「淨海計畫」。身為材料學博士，王靖夫將塑膠問題拆為三類：已經流落環境、難以回收的「考古塑膠（Legacy Plastic）」；仍在使用、若無管理便會成為下一批廢棄物的「現在塑膠（Modern Plastic）」；以及未來希望能在自然環境中真正分解的「未來塑膠（Future Plastic）」。若要走向負排放，就必須對三個路徑同時提出技術與管理解方。

其中最棘手的是考古塑膠，尤其是海洋垃圾。傳統淨灘方式高度仰賴人力，成本極高，且難以形成可規模化的商業模式，因此無法提供可持續的海廢來源作為製造原料。為突破這項瓶頸，犀牛盾決定自己「下海」撿垃圾，發展PoC（概念驗證）項目，打造以 AI 作為核心的淨海系統。

王靖夫形容，就像是一台「海上的掃地機器人」。結合巡海無人機進行影像辨識、太陽能驅動的母船作為能源與運算平台，再由輕量子船前往定位點進行海廢收集：目的就是提升撿拾效率，同時也累積資料，為未來的規模化建立雛形。

從海洋到河川，探索更多可能

淨海計畫的下一步，不只是把「海上的掃地機器人」做出來，王靖夫說：「目標是在全球各地複製擴張規模化、讓撿起的回收塑膠真正的再生利用。」也就是說，海上平台終究要從單點示範，走向可標準化、在不同海域與國家部署的技術模組，持續穩定地把海廢帶回經濟體。

他進一步指出，「其實這套系統不限於海洋，也可以在河川上。畢竟很多海洋垃圾是從河流來的。」未來若能推進到河川與港灣，將塑膠在進海之前就攔截下來，不僅有助於減少海洋污染，回收後的材料也更乾淨、更適合再生，步步朝向終極願景——隨著時間推進，海中垃圾愈來愈少，被撿起、回收後再生的塑膠會越來越多。

「我們已經證明兩件事的可行性：一端是產品的循環設計，一端是 AI 賦能海廢清理的可能性。」王靖夫笑說，塑膠管理命題不只為自己和公司找到新的長期目標，也讓他順利度過中年危機。「選擇改變，留給下一代更好的未來。」他相信，即便是一家做手機殼的公司，也能創造超乎想像的正向改變。