【Meet創業之星】碩擎科技──專注光電產品，提供軟硬整合解決方案|數位時代 BusinessNext

引領新世代穿戴式科技潮流的Google眼鏡，因為酷炫功能而備受矚目。然而，隱身在Google眼鏡內，運用光機電整合原理製作而成的微型投影機，才是真正能讓使用者看到影像的最大功臣。光機電整合在科技產業中雖是普遍被應用的技術，但要做到品質精良卻不簡單。而成立於2010年的，便是專注於此項整合技術應用，並成功將產品推向國際市場的範例。

碩擎科技的英文名「Serafim」來自於基督教神學中最高位階的天使「Seraphim」。而這個名稱所象徵的「光」、「火」與「熱情」，正好也代表了團隊成員對於光學領域的專業技術和過人熱忱。碩擎科技雖然才成軍三年多，但由於成員過去皆在光、機、電領域有過多年工作經驗累積，並擅長於光學機構、硬體電路與軟硬整合，因此在短短時間內就推出智慧型多功能簡報筆、大尺寸觸控板及虛擬鍵盤等產品，並且遠銷北美市場。

碩擎科技的智慧型簡報筆是結合App與觸控筆的五合一工具。使用者只要將Smart Laser插入智慧型手機上的耳機插孔，再打開事先裝好的Smart Laser App就可以開始使用。除了App本身具有雷射指標、錄音、時間提醒、計時等複合性功能，雷射筆還可以拿來當觸控筆。此外，簡報結束後，還可以馬上透過App將錄音檔分享給其他人。創辦人兼總經理陳國仁表示，「之所以想做軟硬整合，是因為不想讓軟體成為『隨用隨丟』的消耗品」。而從單一App延伸到硬體產品，也能進一步擴大客群。這款簡報筆下月起將和遠傳合作販售，預計售價為台幣990元。

除了智慧型簡報筆之外，碩擎科技也推出了和。相較於一般常見的電子白板如印章中的「陽刻」般，使用時須依靠書寫工具發射紅外線，碩擎科技的觸控白板則是採「陰刻」方式，先從長條型邊框的兩側發射紅外線，再靠著專用筆遮蔽紅外線的方式進行書寫。不僅比一般的觸控白板更容易攜帶、使用上更直覺，而且也不會因環境光或落塵影響書寫過程。

虛擬鍵盤則是碩擎科技推出的另一項光電產品。雖然在行動時代中，幾乎人手一支智慧型手機，但手機上的鍵盤尺寸卻不見得能符合每個人的需求。不過，透過藍芽接上重量僅78公克的虛擬鍵盤之後，就可以馬上將完整的電腦鍵盤投射到桌面上。不論是打字、選字或切換輸入法都和電腦鍵盤作法相同，非常方便。

(圖說：由左至右為總經理陳國仁、技術長溫明華、副總經理林順正、資深硬體工程師廖彥博、資深軟體工程師黃彥哲)

【創業教我的事】做自己有熱情的事，才能源源不絕創造新產品及服務。

Q1. 希望提供這個社會什麼價值？ 希望能提供給這個世界更好的光電產品，幫助人們更有效率的生活及工作，同時提升生活品質。

Q2. 創業至今，做得最好的事為何？ 找到對的合夥人、找到對的投資人、找到對的產品市場。

團隊 Team 團隊以光、機、電、軟、韌體技術背景組成，規模在10人內。

公司服務 Project 光電產品設計服務。產品包括智慧型手機簡報筆、大尺寸觸控方案及虛擬鍵盤等。

成立時間 Founded Time 2010年6月

主要用戶 user 國內外品牌商、通路商及進口商。

商業模式 Business Model 產品銷售及權利金。

**** ****

【2013 Meet Neo Star創業之星Demo Show* **** 時間： 12月12日(週四) 9:30-17:30 地點： 台大醫院國際會議中心，台北市徐州路2號2樓 **** 參加方式： ◎11/20前報名，享早鳥票65折優惠＝1,300元 ◎學生持學生身分證明，兩人同行享報名優待=2,000元 ◎創業小聚「創業團隊」夥伴優惠價＝1,000元詳見 當天另有大會徵展及大會手冊廣告刊登， **

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。