八年磨一劍，利永環球奪愛迪生發明獎|數位時代 BusinessNext

台灣新創科技傳捷報，從環球水泥電子事業部門獨立出來成立的利永環球，日前以「超薄型壓力感測器」技術獲美國愛迪生獎（Edison Awards），這是台灣新創首次獲得材料科學類金獎，愛迪生獎成立於1987年，獎項宗旨為鼓勵能夠顛覆產業界和促進人類福祉的創新技術，目前總共有15個獎項，歷年來曾獲得愛迪生獎的包括iPad、Fitbit運動手環、賈伯斯和Elon Musk等人，今年獲獎的台灣企業還有鈞富綠能。

利永環球獲愛迪生獎
（圖說：利永環球24日獲愛迪生獎，行政院政務委員顏鴻森、科技部部長徐爵民、環泥董事長侯博義和工研院董事長蔡清彥皆出席記者會站台。照片來源：利永環球。）

利永環球執行副總侯智升表示，利永環球從2007年開始研究軟性微機電壓力感測器技術，致力於研發可彎曲而且超薄的軟性壓力感測器，當年剛開始做的時候包含工讀生總共只有三名員工，其中還有一名員工被台積電高薪挖角走，人力資源相當有限。2010年帶著產品去德國參展時，大家看到隨著觸控力度變化而有不同反應的面板時，並沒有獲得非常熱烈的回響，「那時候大家都不相信我，覺得我是瘋子，現在得獎真的備感光榮。」利永環球花了八年專注研發的技術終於被國際肯定。

利永環球的壓力感測元件可以做成電阻式或電容式，採印刷方式生產，產品特性是輕薄如紙可彎曲，可舖在各種表面上，能根據不同的使用需求做成各式產品，偵測壓力範圍為3公克到3,000公斤，生產過程全乾式，降低環境污染。目前已採用該技術的商品包括戴爾翻轉式筆記型電腦和Adobe觸控筆，聯想和HP也都是利永環球的客戶，目前消費性電子產品佔利永環球產能的9成。

利永環球軟性感測器
（圖說：採用利永環球壓力感測器元件的觸控筆，力道加大時筆觸變寬，放輕力道時筆觸變細。照片來源：利永環球提供。）

侯智升表示，該技術的應用範圍相當廣泛，曾經有行李箱廠商找上利永環球做可以測重的行李箱，還可以用來檢測輪胎胎壓。軟性壓力感測技術目前在全球有許多不同領域的競爭者，但如利永環球品質一樣穩定且價格相對低廉的尚未出現，「因為我們常做要被使用幾萬次的消費性電子產品，品質禁得起考驗。」

利永環球2010年透過工研院技術移轉，加入環球水泥電子事業部，進一步於2013年獨立成為利永環球科技公司，目前員工數為60人。每月可出貨20萬組感測器元件，在高雄大湖廠建成後產能預計可擴充到1000萬，去年利永環球營收為4000萬，預計今年轉虧為盈，明年將拉大出貨力度至千萬以上。目前訂單主力為高端商品如觸控筆和筆電，未來會持續開發電競產品、穿戴式裝置和遠端醫療器材。

利永環球電競筆電
（圖說：利永環球計畫進軍電競市場。照片來源：李欣宜攝。）

其中遠端醫療器材已開始與一些機構合作，嘗試將感測器元件嵌入床墊中，偵測病人臥床的壓力指數，協助護理人員得知何時應該幫病人翻身，降低褥瘡發生的機率。穿戴式裝置方面則與鞋廠洽談合作，研究如何將該技術與鞋墊結合，推出可偵測受重程度的智慧鞋墊。

戴爾翻轉式筆記型電腦鍵盤感測薄膜零件
（圖說：戴爾翻轉式筆記型電腦鍵盤採用利永環球感測薄膜零件，鍵盤本身幾乎沒有突起，一片平坦。照片來源：李欣宜攝。）

曾是台灣製造業重要根基的塑膠射出產業，如今正面臨人才斷層危機。尤其桃園聚集大量工業區與製造業者，老師傅退休、新人才接不上的現況，更是許多工廠正在面對的現實難題。

從汽車零組件、網通設備、醫療器材到半導體載具，許多產品都離不開射出成型。智穎智能創辦人暨執行長張詠翔指出，全球塑膠射出市場規模超過 3000 億美元，每年仍以約 3% 至 4% 的幅度成長。需求並未消失，只是製造基地從台灣、中國逐步往東南亞等地移動。但機器可以搬、訂單可以轉，老師傅數十年累積的經驗卻很難複製。

這道人才缺口，正是 2020 年成立的智穎智能切入市場的機會。團隊從桃園中原大學的研究能量出發，歷經近十年研究與工廠驗證，嘗試把老師傅腦中的射出經驗，轉化成可以計算、保存與持續學習的 AI 模型，解決產業第一線面對到的挑戰。

把老師傅經驗交給 AI，射出成型從「導航」走向「自駕」

「餐廳沒有廚師是不行的。有再好的設備，不會做的人還是會把它做失敗。」張詠翔如此比喻射出成型的技術門檻。當模具完成後，生產現場仍得依產品、材料與機台特性，調整溫度、速度、壓力、位置等條件；即使使用同一種塑料，不同產品的調整方式也可能完全不同。

而老師傅的珍貴之處，不只是記住參數，而是知道面對材料、機台與環境變化時如何修正。智穎智能要做的，就是把這些難以傳承的「火候」拆解成可以運算的製程邏輯。目前其 AI 解決方案已應用於超過 200 種材料、50 多種產品類型。

把老師傅的經驗轉化為製程邏輯後，第一步就是讓 AI 協助操作人員找到合適的成型條件。智穎智能為此開發智能成型導引系統，工廠只要輸入材料、機台規格、產品尺寸等資訊，sMolding 便能計算第一組成型參數；若試模後出現產品缺陷，再由 sTroubleshooting 提供修正建議。

「它就像導航。我今天告訴你要從 A 點到 B 點，但不知道路怎麼走，導航會把路徑算給你。」張詠翔說。對射出成型而言，這條「路徑」就是溫度、速度、壓力與位置等參數如何組合。以半導體載具試模為例，傳統方式需 7.5 小時，導入系統後縮短至 2 小時，材料使用量從 23 公斤降至 8.7 公斤，整體試模成本降低 64%。

但找到正確參數只是第一步，真正進入量產後，工廠面對的「路況」還會持續改變。溫溼度、材料批次與機台耗損，都可能讓原本設定好的製程條件產生偏移。智穎智能因此進一步開發 StabMolding 成型穩定模組，透過射出壓力數據持續監控品質，並依生產狀態自動補償關鍵參數。換言之，AI 不只在試模階段提供一條正確的「導航路徑」，進入量產後還能因應製程變化持續修正，進一步朝「自駕」邁進。

從產線驗證到海外布局，桃園如何助攻智穎智能跨過0到1？

但要讓 AI 真正走進工廠，智穎智能採取 SaaS 訂閱模式，將核心運算留在雲端持續學習與更新，降低中小型製造商一次投入大量資金的門檻。另一項差異則是「跨廠牌」。現實中的射出工廠往往同時擁有台灣、日本、歐洲不同品牌與年份的設備，因此智穎智能的方案既能導入既有設備，也能與射出機、控制器業者合作，在新機出廠時直接整合。「一個工廠不會只有一個廠牌，就像你家的車庫不會永遠只放同一品牌的車。」張詠翔說。

對智穎智能而言，AI 真正走進製造現場的關鍵，在於不同世代、不同品牌的設備都能導入。只是對工業 AI 而言，降低導入門檻還不夠，更關鍵的是能否取得真實產線反覆驗證。對從中原大學研究成果衍生創立的智穎智能而言，桃園不只是公司所在地，也提供了技術走向市場的第一塊試驗場。「對新創來說，第一個就是要經費、要人才、要場域，再來就是客戶與合作夥伴資源。」張詠翔說。

成立初期，團隊透過桃園市政府研發補助、新創競賽與基地進駐等資源，降低早期研發與營運負擔。更重要的是，桃園密集的製造業聚落，本身就是智穎智能最直接的潛在市場。透過市府串聯工業區與在地企業，智穎智能在創業初期接觸到位於桃園的「良器」，成為公司第一個客戶。從概念驗證、產品調整到實際導入，合作一路延續至今。對必須進入產線反覆驗證才能成熟的工業 AI 而言，第一個願意開放場域的客戶，意義遠超過第一筆營收。

如今，從桃園製造現場磨出的解決方案也開始往海外走。「日本這一次，完完全全都是桃園市政府帶著我們去做這件事情。」張詠翔表示，透過市府帶領團隊前往日本神戶，智穎智能接觸當地官方與企業資源。在市府引薦下，團隊成功對接了神戶知名加速器，更取得日方針對外資新創設立公司與拓展市場的兩階段實質補助資訊。目前團隊正籌備日本布局，為下一階段海外市場拓展做準備。

AI 解決「怎麼生產」後，下一步是「替誰生產」

當 AI 開始解決「怎麼生產」，張詠翔看到的下一個問題，是「替誰生產」。部分製造商提高生產效率後反過來問他，如果我的產能多了 20%，但沒有多 20% 的訂單，我何必要做那麼快？

這個問題催生了智穎智能下一階段的製造媒合平台構想。隨著供應鏈分散至不同國家，品牌要在海外重新尋找符合特定規範與製程能力的供應商，也愈來愈困難。團隊因此希望串聯既有使用 AI 方案的製造商，讓品牌端能依條件尋找供應商，也讓製造端的閒置產能有機會被看見。團隊預計 2027 年上半年推進平台服務，初期規劃串聯超過 200 家製造商與破千台機器。

從中原大學的研究，到桃園工廠提供第一個實際驗證場域；從把老師傅經驗變成 AI「導航」，再走向能自行修正製程的「自駕」，智穎智能試圖數位化的，是製造業最難被保存的資產：人的經驗。而當全球供應鏈持續移動、製造基地愈來愈分散，這套從桃園工廠磨出的 AI，下一步不只要替老師傅找到數位接班人，也要重新連結散落全球的製造能力。
而「Meet 桃園+」也期盼持續透過計畫的媒體報導與宣傳資源，將更多像智穎智能這樣扎根在地、走出海外的創業故事傳遞出去，讓外界看見桃園豐沛且具實戰力的創新動能。