世界各國掀起替代能源熱|數位時代 BusinessNext

這幾年的石油危機讓世界各國卯足全勁開發各種替代能源，除了太陽能外，許多國家的能源計畫已逐漸把腦筋動到我們每天吃的糧食身上，亦即利用玉米、甘蔗、甚至廚餘，來生產能驅動汽車、發電的生物燃料。南美洲的巴西是全世界最大的甘蔗生產國，年產量達一千萬噸以上，加上巴西的能源資產相當匱乏，有大半以上的石油必須仰賴進口。為了克服這項能源取得問題，很自然地促成了巴西政府致力於將甘蔗提煉成酒精的生質能源技術，目前已有三分之二的甘蔗用於提煉生質能源。從甘蔗提煉出酒精巴西政府早在一九三一年就頒布法令規定，全國各地銷售的汽油必須添加二％到五％的酒精，成為全世界第一個相關立法的國家。隨著七○年代的石油危機及工業化的持續演進，規定攙加酒精的比例增加到二五％，創下了世界各國汽油添加酒精比例的最高紀錄，聖保羅市也因此成為全世界空氣品質最好的城市之一。這樣從農作物提煉成酒精，再推展至酒精汽油的模式，在國際間如同雨後春筍般拓展開來。從古巴、日本、南韓到中國大陸、美國、甚至台灣，農作物的種類也從一開始的甘蔗到玉米、高梁、大豆。經濟持續火熱的中國，一方面為了緩解能源供需不平衡的狀態，同時也希望能因應「京都議定書」生效後，要求削減溫室氣體的排放量壓力，著手開始了從玉米、高梁提煉酒精燃料的開發，並進而透過這些燃料進行發電。北京國能生物發電有限公司便在今年投資了五．三五億元人民幣興建生物燃料發電的相關設施，預計在二○○七年八月於玉米產區的黑龍江省開始營運，每年可發電二．七五億千瓦，並使當地六○％的剩餘玉米梗，從低經濟價值的施肥肥料轉為高經濟價值的能源，可謂將牛糞變成真的黃金一般。此外，帶給當地農村的效益，還包括每年提供一千多個就業機會，以及將剩餘玉米梗變現的收入增加，每年預計是四千多萬元人民幣。看著世界各國紛紛跨足生質能源領域，台灣政府也積極規劃相關的計畫。農委會在去年於宜蘭縣、雲林縣等地各選定三十公頃的休耕農地，試種大豆及油菜等能源作物，並計畫在今年擴大至兩千公頃。利用休耕農地種植高油份含量的作物，這樣的綠色油田一年最大可生產二十五萬公秉，占了全年柴油消耗量六百萬公秉的四％，同時還減少了每年九十萬公噸二氧化碳的排氣量，整個能源作物轉換的程式也比一般的石油更乾淨及更有效率。加以台灣的氣候環境，相比德國一年只能收成一次的油菜花，台灣能收成最多六次，更具有發展這樣生質能源的潛力。汽車會與人類爭奪糧食？但隨著各國在生質能源上的發展，開始有人擔心，會不會有一天糧食危機與石油危機變成不可分割的兩大問題。「幾天前，我稍微算了一下，用酒精加滿一個多功能運動車二十五加侖油箱所需要的糧食足夠一個人吃一年；反過來說，假設這部車每兩個星期要加一次油，一年下來所耗費的糧食可以養活二十六個人。」這是今年七月，華盛頓的智庫機構球政策研究所所長萊斯特．布朗（Lester R. Brown）所發表的看法。世界上愈來愈多的糧食被用來生產酒精，美國這五年來用來生產能源的糧食量，就從一千八百萬噸到五千五百萬噸，而在盛產玉米的愛奧華州，有五十五個提煉廠正在運轉及興建；跨個大西洋到歐盟國家，去年歐盟各國總共生產了十六億加侖的生物燃料，皆是由菜油及糧食所提煉的。「亞洲生產生物燃料的趨勢也強勁成長，在印度有幾個甘蔗生產生物燃料的小型工廠正在運轉；在中國，去年把兩百萬噸的糧食轉化為酒精，今年可能更多；泰國用木薯來提煉乙醇；馬來西亞和印尼則利用當地最多的棕櫚油。」布朗憂心地表示，糧食儲備目前處於三十四年來最低的水準，而全世界每年要增加超過五千萬人。此外，現已有二十億的貧困人口拿著一半的收入購買食物。利用生質能雖然可能造成糧食短缺問題，但仍然有些人持續往這樣的夢想前進。在日本，大阪產業大學、豐田汽車與燃料製造公司相關人員組成了一個研發團隊，並致力以透過炸天婦羅剩餘的廚餘廢油來提煉生物燃料。該團隊請了日本前F1賽車手、現任大阪產業大學客座教授片山右京，駕著這樣的生物燃料賽車，參加明年一月舉行的達卡越野競賽，整個競賽從葡萄牙的里斯本出發，終點在塞內加爾首都達卡，全程一萬公里，途中甚至包括大片沙漠及不少險峻地形。該團隊已在今年八月起向大阪產業大學的學生、學校餐廳及社區居民募集該生物燃料所需要的廚餘廢油，「我們希望達到全程不用一滴石油，也不用人類可食糧食的創舉，」片山右京表示。

走進蔬果加工廠，同樣是100公斤高麗菜，最後能做出多少成品？答案不見得相同。氣候、產地與品質影響原料條件，客戶要求的切法、重量與交期也各不相同。對曾任科技業研發主管十多年的宜展科技農業執行長林佑澤而言，這是與科技製造截然不同的世界。

「農業部分全部都不一致。」林佑澤以青江菜為例，即使機械手臂已經訓練好辨識特徵，面對形狀各異的蔬菜，仍難以判斷該從哪裡抓取。農產品的天然變數，卻得面對學校團膳、連鎖餐飲、航空空廚等企業客戶對品質與交期的要求。如何讓加工流程穩定運作，成為宜展投入數位轉型的起點。

從紙本、LINE到數據，先把現場經驗留下來

目前宜展一年處理數千噸蔬果、服務超過120家企業客戶，業務涵蓋採購、截切、清洗、包裝與配送。林佑澤觀察，農產加工的關鍵經驗往往掌握在資深員工手中：該買多少菜、原料損耗多少、訂單增加又該安排多少人力，都仰賴現場判斷。

「主要就是把人的經驗變成數據。」林佑澤說。過去客戶透過LINE或紙本下單，現場靠人工整理訂單、對照不同客戶的加工規格；如今宜展利用AI辨識訂單內容並匯入ERP，再依客戶、品項與規格進行標籤化派工。製程則透過QR Code記錄原料投入量與成品產出量，逐步掌握各環節的加工損耗。

接下來是整理現場的判斷依據。林佑澤透過與資深員工對談，了解採購、派工與品管的作業方式，再利用AI協助找出規則、建立SOP。AI整理出的流程仍須由現場人員逐項確認、修正，才能實際執行。

品質管理也在持續改善。傳統金屬檢測器難以辨識菜蟲、橡皮筋等非金屬異物，宜展正與技術夥伴規劃導入AI影像辨識，輔助產線末端檢查。林佑澤表示，每批農產品品質不同，比起單看良率，他更重視客訴是否減少。隨著訂單與製程資訊逐步累積，宜展也希望進一步建立需求預測、採購建議與生產排程模型，減少營運對資深員工個人經驗的依賴。

不只把菜切好，乾燥加工尋找第二成長曲線

除了改善截切本業，宜展也開始發展乾燥加工。學校團膳在寒暑假面臨需求波動，生鮮蔬果則有保存期限短、價格易受產季影響等限制。林佑澤希望藉由乾燥技術延長農產品保存期限，開拓附加價值更高的加工業務。

不過，乾燥同樣有依賴經驗的問題。傳統做法是太乾就降低溫度、縮短時間，不夠乾就反向調整。每批原料的水分與成熟度不同，反覆試做不僅增加成本，也難以維持品質一致。「品質目標沒有設定的話，前面的製程參數就不知道怎麼調整。」林佑澤將過去研發車用面板的思維帶進農產加工：先決定產品希望達到的口感、含水率與水活性，再回頭檢視原料成熟度、截切厚度及乾燥參數等條件。

團隊進一步結合不同乾燥技術、自行改造設備，並接洽桃園的設備業者合作。林佑澤曾比較其他地區的設備，最後選擇設備構造、乾燥均勻度與可靠度較符合需求的桃園業者。宜展也持續累積製程參數，希望未來透過AI找出適合不同原料的乾燥曲線，減少反覆試做。

「我們主要還是要做代工，想要做一個功能性的原料平台。」林佑澤說，果乾目前更像是展示技術能力的產品，未來希望將服務延伸至辛香料、中藥材、太空食品、超級蔬菜及寵物食品等領域。現階段宜展主要營收仍來自蔬果截切本業，乾燥事業尚未形成主要收入。未來若能建立穩定的乾燥製程與代工能力，宜展便有機會從既有蔬果供應鏈，切入附加價值更高的食品原料市場。

從彰化走向桃園，驗證營運方法能否跨區複製

隨著加工流程逐步數位化，宜展也開始思考，這套管理方法能否帶到彰化以外的場域。

參與桃園市政府青年事務局天際線加速器及Meet桃園＋後，宜展擴大與桃園產業生態系的連結。林佑澤提到，天際線協助邀集不同局處了解團隊需求，並提供資源媒合機會。宜展也開始與桃園市農會及在地農民合作，增加北部原料來源。這項合作不只拓展了供應來源，更成為宜展因應極端天候、穩定供貨的重要助力。林佑澤回憶，先前中南部連日降雨，蔬菜供應受到影響，宜展便從北部調度蔬菜，以不同產區互相支援，降低天候對供貨的衝擊。此外，團隊也透過天際線資源，獲得參與日本國際伴手禮設計競賽的輔導，並成功榮獲金賞獎肯定，除了展現產品的創新與設計實力，也為宜展拓展海外市場、提升國際能見度創造更多機會。

下一步，宜展規劃以桃園大溪作為第二個驗證場域，將彰化累積的資料、SOP與加工管理經驗，轉化為可複製、可優化的營運管理模式，帶到不同產地、供應鏈及人員條件下驗證。林佑澤指出，未來若要跨區域擴張，不可能每到一個新地方，就把原有團隊整批搬過去。因此，宜展希望將資深員工的實務經驗，轉化為標準化流程與數據模型，結合AI進行生產排程、資源配置及營運決策，讓新場域能依據當地條件快速調整，降低對特定人員經驗的依賴。

從彰化到桃園，宜展接下來要驗證的，是這套從傳統農產加工現場整理出來的管理方法，是能夠跨區域複製、快速部署並持續優化的農產加工營運系統。長期目標是降低新場域的建置成本與管理複雜度，提升擴張效率，讓傳統農產加工業具備規模化發展的能力。